Vana Çelik Yatırım Döküm Parçaları Üreticiler

Akçaağaçta dövme yapmak çok iyi bir üretim tekniğidir, aynı zamanda yüksek mukavemetli parçalar üretmek için metalin preslendiği, dövüldüğü veya büyük basınç altında sıkıştırıldığı bir üretim sürecidir. Dövme alüminyum, performansın ve güvenliğin kritik olduğu uygulamalar için idealdir ancak hız veya enerji verimliliği için daha hafif bir metale ihtiyaç vardır.

Maple ilk olarak döküm ve dövme jantların üretim sürecinin farklı olduğunu açıklıyor. Döküm, metalin belirli gereksinimleri karşılayan bir sıvıya eritilmesi ve daha sonra bir döküm aletine dökülmesi işlemidir. Soğutma, katılaştırma ve temizlemeden sonra döküm temel olarak önceden belirlenmiş bir şekle, boyuta ve performansa sahip olur. Dövme, dövme üretim ve işleme yönteminin belirli mekanik özelliklerini, şeklini ve boyutunu oluşturmak için metal malzemeye plastik deformasyona sahip olacak şekilde basınç uygulamak için dövme makinelerinin kullanılmasıdır.

Bu makale, çelik dökümlerde oksijenle kesen çatlakların oluşmasının nedenlerini tanıtmaktadır.

Maple çok çeşitli alanlarda dövme malzemeleri tedarik ediyor Dövme parçalar, uygun malzeme özellikleri, üretimleri sırasında prosesin yüksek tekrarlanabilirliği ve iyi test olanakları nedeniyle arızalanmayan ve güvenilir bileşenlerdir. Yüksek güç yoğunluğunda veya yüksek gerilimlerde güvenilirliğin ve hizmet ömrünün önemli bir rol oynadığı her yerde uygulanırlar. Başlıca uygulamalar aşağıdaki gibidir:

Akçaağaç makineleri, kalıp dövme parçaları üretmek için kalıp dövme yapacaktır, bu nedenle kalıp dövme konusunda zengin dövme deneyimi biriktirmiştir.

Akçaağaç dövme işleminin sınıflandırılması ve net şekilli dişli dövmenin gerçekleştirilmesi Şekillendirilecek malzemeler dövme işleminde ilk sınıflandırmada demir ve demir dışı malzemeler verilmekte olup son grupta başlıca Al, Cu ve Ti alaşımları yer almaktadır. Şekillendirme sıcaklığı açısından dövme işlemi şu şekilde ayrılabilir: