Dökme Demir Hidrolik Manifoldlar

Dökme Demir Hidrolik Manifoldlar, hidrolik sistemlerde kullanılan, döküm işlemiyle hazırlanmış entegre bileşenleri ifade eder. Bu parçalar, hidrolik makine ve ekipmanların optimum performansının ve bakımının sağlanmasında çok önemli bir rol oynar. Hidrolik döküm yedek parçalarının dikkate değer örnekleri şunları içerir: Pompa Bileşenleri: Akışkan gücü üretmek için hayati öneme sahip olan muhafazalar, pervaneler ve mahfazalar gibi pompa bileşenleri genellikle sağlam gereksinimleri karşılamak üzere dökülür. Valf Gövdeleri: Valflerin akışkan kontrolünde oynadığı kritik rol göz önüne alındığında, döküm genellikle mahfazalar ve kapaklar dahil olmak üzere dayanıklı valf gövdeleri üretmek için kullanılır. Silindir Kafaları: Akışkan gücünü doğrusal harekete dönüştürmekten sorumlu olan hidrolik silindir kafaları, dayanıklılık ve sızıntısız işlevsellik sağlamak için sıklıkla dökülür. Manifoldlar: Bu karmaşık yapılar, hidrolik sıvıyı çeşitli valflere dağıtır. sistem bileşenleri ve döküm, karmaşık geçişlerin ve kanalların oluşturulmasına olanak tanır. Bağlantı Elemanları ve Konektörler: Hidrolik bileşenlerin birleştirilmesi için gereklidir; flanşlar ve kaplinler gibi bağlantı parçaları ve konektörler, genellikle sağlamlığı ve bütünlüğü garanti etmek için dökülür. Rezervuarlar ve Tanklar: Hidrolik sistemler, rezervuarlar veya sıvı depolama ve tedarik için tanklar. Tank gövdeleri ve kapaklar gibi bileşenler döküm yöntemleriyle üretilebilir. Gerekli hidrolik döküm yedek parçalarının, kullanılan hidrolik sistem ve ekipman tipine göre değişebileceğini bilmek çok önemlidir. Hidrolik yedek parçalar konusunda uzman üreticiler veya tedarikçiler, farklı hidrolik sistemlerin benzersiz ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak için çok çeşitli döküm seçenekleri sunar.

Ürün Parametresi (Şartname)

Maple'ın Madencilik Sektörüne Yönelik Hizmeti

Maple Machine, dünya çapındaki imalat ortaklarına kaliteli sünek demir parçalar tedarikçisidir. Örnek Hidrolik Döküm Yedek Parça Dökümhaneleri sağlamak için eksiksiz bir üretim sürecini kullanabiliriz, ayrıca müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için tam makineleştirilmiş sfero döküm üretim partisini de kullanabiliriz, hizmet sunmak için elimizden gelenin en iyisini yaparız.

Madencilik Bileşenleri için Destek Hizmeti

◉ Yukarıda da belirttiğimiz gibi olumsuz şartlarda çalışılabilmesi için Hidrolik Döküm Yedek Parçalarının performansının mükemmel olması gerekmektedir. Bu nedenle, yalnızca ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir; aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işlemi, NDT testi vb. de gerekir.

◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik bir adımdır. Prosesi parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini ısıl işlemle iyileştirebiliriz.

◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.

◉ Yüzey işleme: Yüzey işleminin amacı, parçaların olumsuz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama parçaların korozyonunu önleyebilir…

◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurlarının (çatlak, kum delikleri, hava delikleri gibi) ve iç kusurların (büzülme ve cüruf) olmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.

Madencilik Sektörü için Ortak Malzeme

Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetimiz bulunmaktadır. Hidrolik Sistem Sfero Döküm Parçalarının imalatında kullanılan ortak malzemelerimiz şunlardır:

Karbon Çelik: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Alaşımlı Çelik: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Paslanmaz çelik: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Gri Demir: GG-15, GG-20, GG-25, Sınıf 20B, Sınıf 25B, Sınıf 30B, GJL-250, GJL-300…

Sfero Döküm: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Yüksek Kromlu dökme demir: %15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Cr…

Alüminyum: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Madencilik Sektörüne Tedarik Ettiğimiz Parçalar

Çok çeşitli Hidrolik Sistem Sfero Döküm Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Zemin kavrama aletleri: matkap uçları, karbür uçlu alet, dövme kepçe dişi, burgu.....

Neden Kum Döküm

Kum dökümü, metal parçaların içi boş bir boşluğa dökülerek kalıplandığı eski bir döküm işlemidir. Kalıp bazlı üretim süreci demir, çelik ve alüminyum malzemelerle döküm yapmak için kullanılır. Döküm bazlı üretim birkaç adım içerir ve metal ürünler için çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturabilir. Süreç, gerekli parçanın tam boyut ve şekline sahip kalıp modelinin ve kapı sisteminin yapılmasıyla başlar. Bazı metallerin ısınması ve erimesi uzun zaman aldığından gerekli sıcaklık metale bağlıdır.

Maple Machinery, Kum döküm ekipmanını sürekli olarak geliştirdi ve döküm sürecini geliştirdi. Bunun ardındaki amaç, Kum döküm operasyonlarında yalnızca ileri döküm teknolojisini kullanmaktır. Her adım, kesin çözümler sunmak için müşterinin çizimlerini ve talimatlarını takip eder.