Alüminyum Dövme

DövmeAkçaağaç çok iyi bir üretim tekniğidir, aynı zamanda yüksek mukavemetli parçalar üretmek için metalin preslendiği, dövüldüğü veya büyük basınç altında sıkıştırıldığı bir üretim sürecidir. Dövme alüminyum, performansın ve güvenliğin kritik olduğu uygulamalar için idealdir ancak hız veya enerji verimliliği için daha hafif bir metale ihtiyaç vardır.

Alüminyum alaşımlarının dövülmesi, malzemenin şekilli veya düz kalıplar arasında dövülmesiyle düzgün bir ham şeklin nihai ürüne dönüştürülmesi işlemidir. Bu çalışma süreci tek aşamada veya birkaç aşamada gerçekleşebilir. Alüminyum dövmelerin büyük çoğunluğu ısıl işleme tabi tutulabilen alaşımlardan yapılır, ancak saf alüminyumdan ve ısıl işleme tabi tutulamayan bazı alaşımlardan yapılan dövmeler belirli alanlarda uygulama alanı bulur. Teknoloji artık ileri bir gelişim aşamasına ulaştı ve uçak alt takımı dişlileri, içten yanmalı motorlar ve diğer güç üniteleri gibi yüksek gerilimli birçok parça için hassas dövme parçalar kullanılıyor. Dövme bileşenler net şekle yakın olma avantajına sahiptir ve daha fazla işlemeyi en aza indirir. Bir yarış arabasının dövme alüminyum jantları bunun mükemmel bir örneğidir.

Akçaağaç Dövme Çeşitleri

Öncelikle üç tür dövme işlemi vardır: açık kalıpta dövme, daha büyük alüminyum bileşenler için idealdir; kapalı kalıpta dövme, daha karmaşık tasarımlar ve daha sıkı toleranslar için uygundur ve halka merdaneli dövme, yüksek mukavemetli dairesel uygulamalar oluşturmak için kullanılır.

Yüksek Performans ve Güç

Dövme, performansın ve gücün kritik gereksinimler olduğu uygulamalarda kullanılır.

Dövme bileşenler genellikle stres ve şok noktalarında bulunur. Uç örnekler olarak; Yüksek performanslı otomobil ve uçaklardaki pistonlar, dişliler ve tekerlek milleri genellikle dövme alüminyumdan yapılır.

İstenilen yüzey kalitesi ve temizliği.

Isı tedavisi

Alüminyum sonrası dövme parçalar, hedeflenen mekanik özelliklerin sağlanması için otomotiv ve Maple standartlarına uygun olarak ısıl işleme tabi tutulur. Solüsyon ve yaşlandırma fırınlarımızda sıcaklık değerleri PLC kontrol ile izlenmekte ve kayıt altına alınmaktadır. Ayrıca periyodik TUS testi ile sıcaklık dağılımı da ölçülüyor.