Orta Basınçlı Hidrolik Demir Dökümler Üreticiler

Metal dövme, stok metali istenilen şekil veya geometriye dönüştürmek için kullanılan bir üretim yöntemidir. Metal dövme, diğer işlemlerle karşılaştırıldığında en güçlü ve en sert demir ve çelik parçalardan bazılarını üretir.

Akçaağaç, kopyaların bıçakları için her zaman yeni bir malzeme kullanır (kılıçlar, paratschwertler, meçler, kılıçlar, dişler…), çünkü eski malzemede gizli iç kusur tehlikesi daha yüksektir.

Dövme şaftlar, çok sayıda endüstriyel uygulamada kritik bir üretim parçasıdır. Dövme çelik işlemi, dövme metal iş parçasını tam proje spesifikasyonlarına göre şekillendirmek için lokalize basınç kuvvetlerine izin veren çekiçleme ve presle sıkma üretim tekniklerini kullanır.

Çelik dökümler insanların hayatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik dökümler insanların hayatında otomobillerde, yüksek hızlı demiryollarında ve binalarda kullanılmaktadır. Çelik dökümlerin eksiklikleri olsa da avantajları da çok açıktır.

Dövmeler, metal boşlukların dövülmesi ve deforme edilmesiyle elde edilen iş parçaları veya boşluklardır. Metal kütüğün mekanik özellikleri, şekil deformasyonu oluşturması için basınç uygulanarak değiştirilebilir. İşlemedeki boşluğun sıcaklığına göre dövme, soğuk dövme ve sıcak dövme olarak ayrılabilir. Soğuk dövme genellikle oda sıcaklığında işlenirken, sıcak dövme metal parçadan daha yüksek bir yeniden kristalleşme sıcaklığında işlenir.

Maple'daki büyük dövme parçalar çoğunlukla büyük makinelerin temel bileşenleri için kullanılır ve zorlu çalışma ortamı ve karmaşık kuvvetler nedeniyle üretim sürecinde büyük dövme parçalar için kalite gereklilikleri çok yüksektir. Büyük dövmeler doğrudan külçeden dövülür. Büyük dövme parçaların üretiminde, en ileri metalurji teknolojisi kullanılsa bile, külçe içinde kaçınılmaz olarak mikro çatlaklar, gözenekler, büzülme delikleri ve diğer kusurlar bulunur ve bunlar dövmenin kalitesini ciddi şekilde etkiler. Bu kusurları ortadan kaldırmak ve dövme parçalarının kalitesini arttırmak için dövme prosesinin iyileştirilmesi ve makul dövme proses parametrelerinin seçilmesi gerekmektedir.