Hidrolik Döküm Yedek Parçaları

Hidrolik döküm yedek parçaları, döküm işlemiyle üretilen hidrolik sistemlerde kullanılan bileşen veya parçaları ifade eder. Bu parçalar hidrolik makine ve ekipmanların düzgün çalışması ve bakımı için çok önemlidir. Hidrolik döküm yedek parçalarından bazı örnekler:

1. Pompa Elemanları: Hidrolik pompalar, hidrolik sistemlerde gerekli akışkan gücünün üretilmesi için gereklidir. Pompa gövdeleri, pervaneler ve mahfazalar gibi pompa bileşenleri genellikle döküm yöntemleriyle üretilir.

2. Valf Gövdeleri: Valfler, hidrolik sıvının akışını ve yönünü kontrol etmede hayati bir rol oynar. Valf gövdeleri ve kapakları da dahil olmak üzere valf gövdeleri genellikle gerekli güç ve dayanıklılığı sağlayacak şekilde dökülür.

3. Silindir Kafaları: Hidrolik silindirler akışkan gücünü doğrusal harekete dönüştürür. Silindirin üst ucunu çevreleyen silindir kafaları, sağlam ve sızdırmaz bir bağlantı sağlamak için sıklıkla dökülür.

4. Manifoldlar: Hidrolik manifoldlar, hidrolik sıvıyı çeşitli sistem bileşenlerine dağıtan karmaşık yapılardır. Akışkan akışı yönetimi için karmaşık geçitler ve kanallar oluşturmak amacıyla manifoldlar dökülebilir.

5. Bağlantı Elemanları ve Konektörler: Flanşlar, adaptörler ve kaplinler gibi çeşitli bağlantı parçaları ve konektörler, hidrolik bileşenlerin birleştirilmesi için çok önemlidir. Bu parçaların birçoğu gerekli sağlamlığı ve bütünlüğü sağlayacak şekilde dökülmüştür.

6. Rezervuarlar ve Tanklar: Hidrolik sistemler genellikle hidrolik sıvıyı depolamak ve tedarik etmek için rezervuarlara veya tanklara ihtiyaç duyar. Tank gövdeleri ve kapakları da dahil olmak üzere bu bileşenler döküm yöntemleriyle üretilebilir.

Gerekli olan özel hidrolik döküm yedek parçalarının, kullanılan hidrolik sistem ve ekipman tipine bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir. Hidrolik yedek parçalar konusunda uzmanlaşmış üreticiler veya tedarikçiler, hidrolik sistemlerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için geniş yelpazede döküm seçenekleri sunabilmektedir.

Ürün Parametresi (Şartname)

Maple'ın Madencilik Sektörüne Yönelik Hizmeti

Maple Machine, dünya çapındaki imalat ortaklarına kaliteli sünek demir parçalar tedarikçisidir. Örnek Hidrolik Döküm Yedek Parça Dökümhaneleri sağlamak için eksiksiz bir üretim sürecini kullanabiliriz, ayrıca müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için tam makineleştirilmiş sfero döküm üretim partisini de kullanabiliriz, hizmet sunmak için elimizden gelenin en iyisini yaparız.

Madencilik Bileşenleri için Destek Hizmeti

◉ Daha önce de vurgulandığı gibi, Hidrolik Döküm Yedek Parçalarının zorlu koşullarda üstün performansını sağlamak her şeyden önemlidir. Ham döküm veya dövme üretiminin ötesinde, ısıl işlem, işleme, yüzey işlemi ve NDT testi gibi ek işlemler de gereklidir.

◉ **Isıl İşlem:** Mekanik özelliklerin geliştirilmesinde çok önemli bir aşama olan ısıl işlem süreçlerimiz, her parçanın özel güç gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanır. Bu, sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi temel mekanik yönlerde iyileştirmeler sağlar.

◉ **İşleme:** Gelişmiş makinelerle donatılmış şirket içi makine atölyemiz ile neredeyse tüm işleme gereksinimlerini karşılama, hassasiyet ve verimlilik sağlama kapasitesine sahibiz.

◉ **Yüzey İşleme:** Parçaların olumsuz ortamlarda üstün performans göstermesini sağlamaya yönelik yüzey işleme seçeneklerimiz arasında paslanmayı önlemek için çinko kaplama, aşınma ve korozyon direncini artırmak için nikel kaplama ve korozyona karşı koruma sağlamak için fosfatlama yer alır.

◉ **Tahribatsız Muayene (NDT):** Son ve önemli adımı temsil eden NDT, Maple'da titizlikle yürütülüyor. Teslim edilen parçalarda çatlak, kum delikleri ve hava delikleri gibi yüzey kusurlarının yanı sıra büzülme ve cüruf gibi iç kusurların bulunmadığından emin olmak için sıkı NDT süreçleri uyguluyor, bunların bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlıyoruz.

Madencilik Sektörü için Ortak Malzeme

Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetimiz bulunmaktadır. Hidrolik Sistem Sfero Döküm Parçalarının imalatında kullanılan ortak malzemelerimiz şunlardır:

Karbon Çelik: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Alaşımlı Çelik: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Paslanmaz çelik: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Gri Demir: GG-15, GG-20, GG-25, Sınıf 20B, Sınıf 25B, Sınıf 30B, GJL-250, GJL-300…

Sfero Döküm: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Yüksek Kromlu dökme demir: %15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Cr…

Alüminyum: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Madencilik Sektörüne Tedarik Ettiğimiz Parçalar

Çok çeşitli Hidrolik Sistem Sfero Döküm Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Zemin kavrama aletleri: matkap uçları, karbür uçlu alet, dövme kepçe dişi, burgu.....

Neden Kum Döküm

Çok eski bir döküm işlemi olan kum dökümü, erimiş metalin içi boş bir boşluğa dökülerek metal parçaların kalıplanmasını içerir. Bu geleneksel yöntem, demir, çelik ve alüminyum gibi malzemelerden dökümlerin işlenmesinde ustadır. Kalıp bazlı üretim süreci, çeşitli boyut ve formlardaki metal ürünlerin şekillendirilmesinde çok yönlülük sunan çok sayıda adımı kapsar. İstenilen parçanın tam ölçü ve şekline uygun kalıp modeli ve kapak sistemi oluşturularak başlatılan süreç, metalin cinsine göre sıcaklık gereksinimlerine göre değişiklik gösteriyor.

Maple Machinery'de, kum döküm operasyonlarımızda yalnızca en son döküm teknolojisini kullanmayı amaçlayarak kum döküm ekipmanımızı sürekli olarak geliştirdik ve döküm sürecini geliştirdik. Her adımda müşteri çizimlerine ve talimatlarına sıkı sıkıya bağlı kalarak, spesifikasyonlarına uygun, hassas çözümler sunmayı hedefliyoruz.