Dövme tarihi

Maple'ın dövme işleminde yirmi yıllık deneyimi vardır, ancak dövme binlerce yıldır demirciler tarafından yapılmaktadır. Bronz Çağı'nda en yaygın dövme metaller bronz ve bakırdı; Daha sonra sıcaklığı kontrol etme yeteneğinin ve demirin eritilmesi işleminin keşfedilmesiyle demir, ana dövme metal haline geldi. Geleneksel ürünler arasında mutfak eşyaları, hırdavat, el aletleri ve kesici silahlar yer alıyor. Sanayi Devrimi, dövmeyi daha verimli bir seri üretim süreci haline getirdi. O zamandan bu yana dövme, ekipman, robot teknolojisi, elektronik kontrol ve otomasyon alanlarındaki ilerlemelerle birlikte gelişti. Dövme artık geniş bir boyut, şekil, malzeme ve süreç yelpazesinde yüksek kaliteli metal parçalar üreten modern dövme tesislerine sahip küresel bir endüstridir.Dövme yöntemleri

Farklı yetenek ve faydalara sahip çeşitli dövme yöntemleri vardır. Daha yaygın olarak kullanılan dövme yöntemleri, haddelenmiş dövmenin yanı sıra damla dövme yöntemlerini içerir.

Düşürmekdövme

Damla dövme, adını kalıbın şekline göre kalıplamak için metalin üzerine bir çekicin düşürülmesi sürecinden alır. Kalıp, metalle temas eden yüzeyleri ifade eder. İki tür damla dövme vardır: açık kalıpta dövme ve kapalı kalıpta dövme. Kalıplar tipik olarak düz şekillidir ve bazıları özel işlemler için farklı şekilli yüzeylere sahiptir.

Açık kalıpta dövme (demirci dövme)

Açık kalıpta dövme aynı zamanda demirci dövmesi olarak da bilinir. Çekiç, sabit bir örs üzerindeki metale çarparak onu deforme eder. Bu tür dövmede metal hiçbir zaman tamamen kalıpların içinde hapsedilmez; kalıplarla temas ettiği alanlar dışında akmasına izin verilir. İstenilen son şekli elde etmek için metali yönlendirmek ve konumlandırmak operatörün sorumluluğundadır. Bazıları özel işlemler için özel olarak şekillendirilmiş yüzeylere sahip olan düz kalıplar kullanılır. Açık kalıpta dövme, basit ve büyük parçaların yanı sıra özelleştirilmiş metal bileşenler için de uygundur.

Açık kalıpta dövmenin avantajları:

· Daha iyi yorulma direnci ve gücü

·Hata ve/veya delik olasılığını azaltır

·Mikroyapıyı iyileştirir

·Sürekli tahıl akışı

·Daha ince tane boyutu

Kapalı kalıpta dövme (baskı kalıbı)

Kapalı kalıpta dövme, aynı zamanda kalıpta dövme olarak da bilinir. Metal bir kalıba yerleştirilir ve bir örse bağlanır. Çekiç metalin üzerine düşürülür ve metalin akmasına ve kalıp boşluklarını doldurmasına neden olur. Çekiç, milisaniye ölçeğinde hızlı bir şekilde art arda metalle temas edecek şekilde zamanlanmıştır. Fazla metal kalıp boşluklarından dışarı itilir ve bu da çapak oluşmasına neden olur. Flaş malzemenin geri kalanından daha hızlı soğur, bu da onu kalıptaki metalden daha güçlü kılar. Dövme işleminden sonra flaş çıkarılır.

Metalin son aşamaya ulaşması için kalıptaki bir dizi boşluktan geçirilir:

1. Kenar izlenimi (doldurma veya bükme olarak da bilinir)

İlk izlenim metali kaba bir şekle sokmak için kullanılır.

1. Boşlukların engellenmesi

Metal, nihai ürüne daha çok benzeyen bir şekle dönüştürülür. Metal cömert kıvrımlar ve filetolarla şekillendirilmiştir.

1.Son ölçü boşluğu

Metalin istenilen şekle getirilmesi ve detaylandırılmasının son aşaması.

Kapalı kalıpta dövmenin avantajları:

·25 tona kadar parça üretir

·Sadece az miktarda son işlem gerektiren net şekillere yakın üretir

·Ağır üretim için ekonomik

Rulo dövme

Rulo dövme, yuvarlak veya düz bir çubuk stoğunu deforme eden iki silindirik veya yarı silindirik yatay rulodan oluşur. Bu, kalınlığını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için çalışır. Bu ısıtılmış çubuk, her biri bir veya daha fazla şekillendirilmiş oluk içeren iki silindirin arasından geçirilir ve makinede yuvarlandıkça aşamalı olarak şekillendirilir. Bu işlem istenilen şekil ve boyuta ulaşılıncaya kadar devam eder.

Otomatik rulo dövmenin avantajları:

·Çok az veya hiç malzeme atığı üretmez

·Metalde uygun tane yapısı oluşturur

· Metalin kesit alanını azaltır

· Konik uçlar üretir