Vana Sfero Döküm Parçaları

Sfero döküm, sfero döküm, sfero döküm, sfero döküm ve SG demir olarak da bilinen sfero döküm, 1943 yılında Keith Millis tarafından icat edilen bir dökme demir türüdür. Valve dökme demir Parçalarının çoğu kırılgan olmasına rağmen, darbelere karşı daha dirençlidir ve sünek kapanımları nedeniyle yorulma. Her yıl üretilen Valf Sfero Döküm Parçalarının çoğu, su temini ve kanalizasyon hatları için sfero döküm borular şeklindedir, ancak aynı zamanda birden fazla pazar segmentinde birçok sfero döküm uygulaması vardır. Hepsi çelik veya sfero dökümden çok daha hafif olan PVC, HDPE, LDPE ve polipropilen gibi polimer malzemelerle rekabet eder; Daha esnek oldukları için fiziksel hasarlardan korunmaya ihtiyaç duyarlar.

Ürün Parametresi (Şartname)

Maple'ın Valve Hizmeti

Maple makineleri, Valve endüstrisinin çelik döküm talep pazarına hizmet ediyor. Dökümhane, pazar payını orta ve yüksek düzeyde karmaşıklıkta genişletme fırsatı görüyorKapakDökme Demir Döküm Parçaları, yeni döküm projelerini uygulanabilir kılmak için müşterilerine en son süreçler ve araçlar hakkındaki bilgisini sunan farklılaştırılmış çözümler sunar. İç satış ekibi, esas olarak müşteri ihtiyaçlarına göre satış planlarının yapılmasından ve siparişlerin ilerlemesinin izlenmesinden sorumludur.

Kapakiçin Destek Hizmeti

◉ Yukarıda da bahsedildiği gibi Vana Sfero Döküm Parçalarının olumsuz koşullarda çalışabilmesi için performansının mükemmel olması gerekmektedir. Bu nedenle, sadece ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir, aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işleme, NDT testi vb. gerekir.

◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik adımdır. İşlemi, parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve ısıl işlemle parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini iyileştirebiliriz.

◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.

◉ Yüzey işleme: Yüzey işlemenin amacı, parçaların elverişsiz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama, parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama, parçaların korozyona uğramasını önleyebilir…

◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT, son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurları (çatlaklar, kum delikleri, üfleme delikleri gibi) ve iç kusurlar (büzülme ve cüruf) bulunmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.

Madencilik Endüstrisi için Ortak Malzeme

Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetine sahibiz. Aşağıdakiler, Vana Sfero Döküm Parçalarının imalatı için ortak malzemelerimizdir:

Karbon Çelikï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alaşımlı Çelikï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Paslanmaz çelikï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gri Demirï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sfero Döküm, GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Yüksek Kromlu dökme demirï¼%15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Crâ¦

Alüminyumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Vana İçin Tedarik Ettiğimiz Parçalar

Çok çeşitli Vana Sfero Döküm Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Zemin kavrama araçları: matkap uçları, karbür uçlu alet, dövme kepçe dişi, burgu.....

Neden Kum Döküm

Kum döküm, metal parçaların içi boş bir boşluğa metal dökülerek kalıplandığı eski bir döküm işlemidir. Kalıp bazlı üretim süreci, demir, çelik ve Alüminyum malzemelerle döküm yapmak için kullanılır. Döküme dayalı üretim birkaç adım içerir ve metal ürünler için çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturabilir. Süreç, gerekli parçanın tam boyutuna ve şekline sahip bir kalıp modelinin ve kapı sisteminin yapılmasıyla başlar. Bazı metallerin ısınması ve erimesi uzun zaman aldığından, gereken sıcaklık metale bağlıdır.

Maple Machinery, Kum döküm ekipmanını sürekli olarak yükseltti ve döküm sürecini iyileştirdi. Bunun arkasındaki amaç, Kum döküm operasyonlarında sadece gelişmiş döküm teknolojisini kullanmaktır. Her adım, kesin çözümler sunmak için müşterinin çizimlerini ve talimatlarını takip eder.