Mekanik özellikler testi.

Uygulama gereksinimlerini karşılamak için çelik dökümler ve dövme parçalar genellikle parçaların mekanik özellikleri konusunda katı gereksinimlere sahiptir. Kimyasal bileşimin mekanik özellikleri belirleyebilmesine ek olarak, ısıl işlem de mekanik özellikleri geliştirmek için önemli bir adımdır.

Her bir döküm partisi için mekanik özellik, sertlik testi ve metalografik analiz raporu sağlayacağız ve müşteri gereksinimlerine göre diğer testler sağlanabilir.

Mekanik özellikler testi

Mekanik özellikler genellikle çekme test makinesi, darbe test makinesi vb. gibi profesyonel test ekipmanları tarafından test edilir. Döküm sırasında her fırın bir test çubuğu dökecek ve mekanik özelliklerini kontrol edecektir. Bu nedenle, Maple'ın mekanik raporunda, ürünlerin mekanik özellikleri, özgül ısı numarasına kadar izlenebilir.

Mekanik özelliklerin referansı aşağıdaki gibidir:

Gerilme direnci:Metal malzemenin çekme kırılması altındaki gerilimi, birim: MPa (n / mm 2). Maksimum yıkıcı güç olarak açıklanabilir.

Akma dayanımı:Metal gerilim altındayken, dış kuvvet artık artmaz, ancak malzemenin kendisinin plastik deformasyonu artmaya devam eder, bu andaki strese akma dayanımı denir. Metalin kırılmadan önceki gerilmesi olarak açıklanabilir.

Uzama:Çekme kırılmasından sonra orijinal ölçü uzunluğuna toplam uzamanın yüzdesi.

Bölüm büzülmesi:Çekme kırılmasından sonra malzemenin maksimum kesit alanı ve orijinal kesit alanı yüzdesi.

Etki değeri:Metalin, genellikle tek seferlik sarkaç bükme darbe testi yöntemiyle ölçülen darbe yüküne direnme yeteneği.

Sertlik testi

Sertlik testi, malzemelerin özelliklerini doğrulamak için önemli indekslerden biridir. Malzemelerin kimyasal bileşimi, mikro yapısı ve işleme teknolojisindeki farklılıkları yansıtabilir. Maple, ürünlerin sertliğini test etmek için modern otomatik makine kullanır.

Brinell sertliği:D çaplı su verilmiş çelik bilyeyi ölçülecek metalin yüzeyine bastırmak için belirli bir miktar P yükü kullanılır ve bir süre tutulduktan sonra yük kaldırılır. P yükünün girinti yüzey alanı F'ye oranı, HB olarak kaydedilen Brinell sertlik değeridir.

Rockwell sertliği:120 derecelik bir tepe açısına sahip bir elmas koni, belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırılır. Malzemenin sertliği, girinti derinliğinden hesaplanır. Test edilecek numune çok küçükse veya Brinell sertliği (HB) 450'den yüksekse, Rockwell sertlik ölçümü daha iyidir.

Vickers sertliği:Zıt düzlemler arasında 136 derecelik bir açıya sahip bir elmas piramit girintisi, belirtilen F yükünün etkisi altında test edilen numunenin yüzeyine bastırmak için kullanılır. bir süre tutulduktan sonra yükü kaldırın ve uzunluğu ölçün. girinti köşegeninin ve ardından girinti yüzey alanını hesaplayın. Son olarak, metalin Vickers sertlik değeri olan ve HV sembolü ile temsil edilen girinti yüzey alanı üzerindeki ortalama basıncı elde edebiliriz.

metalografik analiz

Sfero dökme demir, karbon çeliğinden daha iyi mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle plastisiteyi ve sünekliği etkili bir şekilde geliştiren, küreselleştirme ve aşılama ile elde edilen küresel grafittir. Sfero dökme demirin grafiti küresel veya neredeyse küreseldir, bu nedenle grafitin neden olduğu stres konsantrasyonu, pul grafitli gri dökme demirden çok daha küçüktür. Ek olarak, küresel grafit, pul grafit gibi metal üzerinde ciddi bir yarma etkisine sahip değildir, bu da sfero dökümün matris yapısının ve özelliklerinin ısıl işlemle iyileştirilebileceği anlamına gelir. Bu nedenle, sfero dökümlerin grafit ve matris yapısının incelenmesi, sfero döküm üretiminde önemli bir adımdır.

Akçaağaç genellikle sünek dökme demirin yapısı üzerinde metalografik analiz yapar ve sünek dökme demir parçaların küreselleşme oranını sıkı bir şekilde kontrol eder. Küreselleşme oranı ≥ %90 olan malzeme niteliklidir.