Geri Dönüşüm Sanayi Çelik Kum Döküm Parçaları

Geri Dönüşüm Endüstrisi Çelik Kum Döküm Parçaları için kalıp malzemesi olarak Kum kullanılmasıyla karakterize edilen bir Döküm işlemi. Kalıp kumu genellikle bir yapıştırıcı (kil gibi) ile karıştırılır ve doğru kalıp mukavemeti ve plastisitesini elde etmek için su veya diğer sıvılarla nemlendirilir (bkz. yeşil kum). Kalıp boşluğu, kumun bir kalıp kutusuna (veya şişeye) sıkıştırılmasıyla oluşturulur. Model daha sonra yeni oluşan boşluktan çıkarılır. Erimiş metal döküldükten ve soğutulduktan sonra, son dökümü ortaya çıkarmak için kum çıkarılır. Bitmiş yüzey, diğer yöntemler kadar pürüzsüz değildir ve genellikle yolluk ve yükselticinin çıkarılması da dahil olmak üzere ek işlemler gerektirir. Kum kalıba döküm, dökümhanelerde en sık kullanılan yöntemlerden biridir. Hem kısa hem de uzun vadeli üretim için kullanılabilir. .

Ürün Parametresi (Şartname)

Madencilik Sektörü için Mapleâs Hizmeti

Maple makine, Çelik ve Döküm pazarına erken girenlerden biriydi ve o zamandan beri Quintal, döküm sürecinde yer alan tüm süreçler için Geri Dönüşüm Endüstrisi Çelik Kum Döküm Parçaları sağlayarak müşterilerinin büyümesine ve gelişmesine yardımcı oldu. Doğru hammadde ve ekipman seçiminden nihai ürünün değerlendirilmesi ve doğrulanmasına kadar. Bu destek, parçaların kalitesini artırmaya ve kaynakları optimize etmeye odaklanır.

Madencilik Bileşenleri için Destek Hizmeti

◉ Yukarıda bahsedildiği gibi olumsuz koşullarda çalışabilmesi için Geri Dönüşüm Sanayi Çelik Kum Döküm Parçalarının performansının mükemmel olması gerekmektedir. Bu nedenle, sadece ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir, aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işleme, NDT testi vb. gerekir.

◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik adımdır. İşlemi, parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve ısıl işlemle parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini iyileştirebiliriz.

◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.

◉ Yüzey işleme: Yüzey işlemenin amacı, parçaların elverişsiz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama, parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama, parçaların korozyona uğramasını önleyebilir…

◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT, son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurları (çatlaklar, kum delikleri, üfleme delikleri gibi) ve iç kusurlar (büzülme ve cüruf) bulunmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.

Madencilik Endüstrisi için Ortak Malzeme

Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetine sahibiz. Aşağıdakiler, Geri Dönüşüm Endüstrisi Çelik Kum Döküm Parçalarının imalatı için ortak malzemelerimizdir:

Karbon Çelikï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alaşımlı Çelikï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Paslanmaz çelikï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gri Demirï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sfero Döküm, GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Yüksek Kromlu dökme demirï¼%15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Crâ¦

Alüminyumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Maden Sektörü İçin Tedarik Ettiğimiz Parçalar

Çok çeşitli Geri Dönüşüm Endüstrisi Çelik Kum Döküm Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Valf bağlantısı, Küresel vana gövdesi, Sürgülü vana gövdesi, Jikle vana gövdesi, Bira vana gövdesi, Arıtma suyu pirinci, Hibrit vana, ....

Neden Kum Döküm

Kum döküm, metal parçaların içi boş bir boşluğa metal dökülerek kalıplandığı eski bir döküm işlemidir. Kalıp bazlı üretim süreci, demir, çelik ve Alüminyum malzemelerle döküm yapmak için kullanılır. Döküme dayalı üretim birkaç adım içerir ve metal ürünler için çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturabilir. Süreç, gerekli parçanın tam boyutuna ve şekline sahip bir kalıp modelinin ve kapı sisteminin yapılmasıyla başlar. Bazı metallerin ısınması ve erimesi uzun zaman aldığından, gereken sıcaklık metale bağlıdır.

Maple Machinery, Kum döküm ekipmanını sürekli olarak yükseltti ve döküm sürecini iyileştirdi. Bunun arkasındaki amaç, Kum döküm operasyonlarında sadece gelişmiş döküm teknolojisini kullanmaktır. Her adım, kesin çözümler sunmak için müşterinin çizimlerini ve talimatlarını takip eder.