Geri Dönüşüm Endüstrisi Sfero Döküm Parçalar

Dökme Demir, tek bir malzeme değil, çok çeşitli özelliklere sahip malzemeler üretmek için mikro yapısı manipüle edilebilen bir malzeme grubunun parçasıdır. Bu malzeme grubunun ortak belirleyici özelliği grafitin şeklidir. Sfero dökümde grafit, gri dökme demirde olduğu gibi pul pul olmaktan ziyade küreseldir. Geri Dönüşüm Endüstrisi Sfero Döküm Parçalar Kullanıyor Keskin grafit levhalar metal matriste stres yoğunlaşma noktaları oluştururken, sfero dökümdeki dairesel yumrular çatlakların oluşmasını engeller ve böylece gelişmiş süneklik sağlar. Geri Dönüşüm Sanayi Sfero Döküm Parçalar Geri Dönüşüm Sanayi için uygundur.

Ürün Parametresi (Şartname)

Geri Dönüşüm Sektörü için Mapleâs Hizmeti

Geri Dönüşüm Endüstrisini Sfero Döküm Parçalarını önemli ölçüde kısalttık üretim süresi optimizasyonu üretim maliyeti - tüm süreç tek bir yerde uygulama şeffaflığı, hatta müşteriye yüksek derecede güven kazanmak için müşteriye raporlama, Temizleme veya kaplama, en yüksek döküm kalitesini garanti eder - Sürecin her aşamasında en son teknolojinin uygulanması ve kalite kontrolü sayesinde.

Geri Dönüşüm Sektörüne Destek Hizmeti

◉ Yukarıda belirtildiği gibi, olumsuz koşullarda çalışabilmek için makinenin performansıGeri Dönüşüm Sanayi Sfero Döküm Parçaları mükemmel olmalıdır. Bu nedenle, sadece ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir, aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işleme, NDT testi vb. gerekir.

◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik adımdır. İşlemi, parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve ısıl işlemle parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini iyileştirebiliriz.

◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.

◉ Yüzey işleme: Yüzey işlemenin amacı, parçaların elverişsiz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama, parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama, parçaların korozyona uğramasını önleyebilir…

◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT, son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurları (çatlaklar, kum delikleri, üfleme delikleri gibi) ve iç kusurlar (büzülme ve cüruf) bulunmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.

Madencilik Endüstrisi için Ortak Malzeme

Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetine sahibiz. Aşağıdakiler, Geri Dönüşüm Endüstrisi Sfero Döküm Parçalarının imalatı için ortak malzemelerimizdir:

Karbon Çelikï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alaşımlı Çelikï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Paslanmaz çelikï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gri Demirï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sfero Döküm, GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Yüksek Kromlu dökme demirï¼%15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Crâ¦

Alüminyumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Geri Dönüşüm Sektörü İçin Tedarik Ettiğimiz Parçalar

Çok çeşitli Geri Dönüşüm Endüstrisi Sfero Döküm Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Valf bağlantısı, Küresel vana gövdesi, Sürgülü vana gövdesi, Şok vana gövdesi, Bira vana gövdesi, Arıtma suyu pirinci, Hibrit vana, ....

Neden Kum Döküm

Kum döküm, metal parçaların içi boş bir boşluğa metal dökülerek kalıplandığı eski bir döküm işlemidir. Kalıp bazlı üretim süreci, demir, çelik ve Alüminyum malzemelerle döküm yapmak için kullanılır. Döküme dayalı üretim birkaç adım içerir ve metal ürünler için çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturabilir. Süreç, gerekli parçanın tam boyutuna ve şekline sahip bir kalıp modelinin ve kapı sisteminin yapılmasıyla başlar. Bazı metallerin ısınması ve erimesi uzun zaman aldığından, gereken sıcaklık metale bağlıdır.

Maple Machinery, Kum döküm ekipmanını sürekli olarak yükseltti ve döküm sürecini iyileştirdi. Bunun arkasındaki amaç, Kum döküm operasyonlarında sadece gelişmiş döküm teknolojisini kullanmaktır. Her adım, kesin çözümler sunmak için müşterinin çizimlerini ve talimatlarını takip eder.