Kalıp dövme hakkında biraz bilgi

Tecrübeli dövme teknolojisinde akçaağaç makineleri, dövme hakkında bazı bilgiler

Dövmeden önce ısıtmanın amacı, metal plastisitesini geliştirmek, deformasyon direncini azaltmak, akış şekillendirmeyi kolaylaştırmak ve dövme sonrası iyi bir yapı elde etmektir.

önce ısıtma yöntemidövme: alevle ısıtma, elektrikli ısıtma. Alevle ısıtma: Konveksiyon, kütüğün yüzeyine ısı transferine radyasyon ve daha sonra yüzeyden merkeze ısı iletimi yoluyla çok fazla ısı enerjisi içeren yüksek sıcaklıkta gaz üretmek için alev ısıtma fırınında yakıt yanmasının kullanılması metal kütük ısıtmasına. Konvektif ısı transferi (600~700â): Kütük etrafındaki sürekli alev akışı sayesinde, yüksek sıcaklıktaki gaz ve kütük yüzeyindeki ısı değişimi sayesinde metal kütüğe ısı transferi. Radyant ısı transferi (700~800â): Isı enerjisi, yüksek sıcaklıktaki gaz ve fırın yoluyla radyan enerjiye dönüştürülür ve elektromanyetik dalga tarafından iletilen radyan enerji metal kütük tarafından emilir ve radyan enerji ısı enerjisine dönüştürülür. ve kütük ısıtılır. Elektrikli ısıtma: Elektrik enerjisini ısıya dönüştürerek bir malzemeyi ısıtma yöntemi. İndüksiyonlu elektrikli ısıtma, temaslı elektrikli ısıtma, dirençli fırın ısıtması, tuz banyosu fırın ısıtması.

Dövmenin metal özellikleri üzerindeki etkisi: külçe çekildiğinde, dövme oranının artmasıyla birlikte mukavemet indeksi Ï çok az değişirken, plastisite ve tokluk indeksleri δ, Ï ve α büyük ölçüde değişir. Dövme oranı yaklaşık 2 olduğunda, boyuna ve enine mekanik özellikler önemli ölçüde iyileştirilir, dövme oranı 2~5'e eşit olduğunda, elyaf dokusu kademeli olarak oluşmaya başlar ve mekanik özellikler farklı görünür. Dövme oranı 5'i aştığında, düzgün bir lif yapısı oluşacak ve uzunlamasına performans artık iyileştirilmeyecek ve enine performans düşmeye devam edecektir. ,

Dövmenin avantajları: 1, daha yüksek verimlilik, 2, dövme şekli daha karmaşık, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi daha yüksek, 3, dövme işleme payı daha küçük, malzeme kullanımı daha yüksek, 4, düzene dağıtımını daha eksiksiz ve makul hale getirebilir , parçaların hizmet ömrünü daha da iyileştirmek için, 5, üretim süreci basittir, emek yoğunluğu serbest dövmeden daha küçüktür, 6, dövme maliyeti daha düşüktür.

Ekipman proses sınıflandırmasına göre kalıp dövme: darbeli kalıp dövme, krank pres kalıp dövme, düz dövme makinesi kalıp dövme, vidalı pres kalıp dövme, hidrolik pres kalıp dövme, yüksek hızlı çekiç kalıp dövme, diğer özel ekipman kalıp dövme.

Kalıp dövme, dövme şekline ve boşluğun eksen yönüne göre sınıflandırılır: yuvarlak kek, uzun eksen (düz uzun eksen, bükme ekseni, dal tomurcuğu, çatal)

Ayırma konumu ilkesini belirleyin: dövme şeklinin mümkün olduğu kadar parçanın şekli olmasını sağlamak ve dövmenin dövme kalıbı yuvasından çıkarılmasının kolay olmasını sağlamak için, dövmenin ayırma konumu mümkün olduğu kadar alınmalıdır. mümkün olduğunca en büyük yatay projeksiyon boyutuna sahip konumda.

Çekiç üzerinde dövme yaparken, metal akışı dört aşamalıdır: 1, serbest deformasyon veya üzücü deformasyon süreci, gerekli deformasyon kuvveti büyük değildir; 2, çapak alma işleminin oluşumu, gerekli deformasyon kuvveti önemli ölçüde artar; 3. Oluğu doldurma sürecinde deformasyon direnci önemli ölçüde artar ve gerekli deformasyon kuvveti keskin bir şekilde artar; 4. Dövme ayağının veya vurmanın son aşaması, gereken maksimum çekiç kuvveti.

Kaba oluk ve pürüzlü kenarın rolü: 1, oluğun doldurulmasını teşvik etmek; 2, fazla metal barındırır; 3. Tampon çekiçleme. Ön dövme ne zaman eklenir (iyi veya kötü): Ön dövmenin rolü, son dövmenin dolu olmasını, katlanma, çatlak veya yüksek kaliteli dövmelerdeki diğer kusurları olmamasını sağlamak için kütüğü kütükten sonra daha fazla deforme etmektir. . Nihai dövme oluğunun aşınmasını azaltmaya ve hizmet ömrünü artırmaya yardımcı olur. Öte yandan, ön dövme, kalıp dövmenin düz boyutunu artırmak ve üretkenliği azaltmak gibi olumsuz etkileri de beraberinde getirir, çünkü özellikle kalıp dövme merkezi oluğun merkezi ile çakışamaz, bu da yer değiştirmenin artmasına ve boyutsal doğruluğun azalmasına neden olur. dövme ve çalışma hayatını etkileyen. Ön dövmenin avantajları ve dezavantajları vardır, bu nedenle ön dövmeyi yalnızca biyel kolu, çatal, bıçak vb. Gibi dövme şekli karmaşık olduğunda, şekillendirme zor olduğunda ve üretim partisi büyük olduğunda kullanmak mantıklıdır..