Dövme için hammadde seçimi

Çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığı yaklaşık 460â'dir, ancak 800â genellikle bölme çizgisi olarak kullanılır, 800â'den yüksek sıcak dövmedir; 300 ile 800â arası sıcak dövme veya yarı sıcak dövme olarak adlandırılır, dövme, işlenme anındaki boşluğun sıcaklığına göre soğuk dövme ve sıcak dövme olarak ikiye ayrılabilir.

Soğuk dövmegenellikle oda sıcaklığında işlenirken, sıcak dövme boş metalden daha yüksek bir yeniden kristalleşme sıcaklığında işlenir. Bazen de ısıtılmış halde, ancak sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığını aşmayan dövmeye sıcak dövme denir. Ancak bu bölünme üretimde tamamen tek tip değildir.

Şekillendirme yöntemine göre dövme, serbest dövme, kalıpta dövme, soğuk dövme, radyal dövme, ekstrüzyon, şekillendirme haddeleme, rulo dövme, haddeleme vb. Boş parçanın basınç altında deformasyonu, temel olarak açık dövme olarak da bilinen serbest dövmedir; Diğer dövme yöntemlerindeki kütük deformasyonu, kapalı mod dövme adı verilen kalıpla sınırlıdır. Şekillendirme haddeleme, haddeleme haddeleme, haddeleme vb. Şekillendirme araçları arasında göreli bir dönme hareketi vardır ve boşluk preslenir ve nokta nokta ve asimptotik olarak oluşturulur, bu nedenle döner dövme olarak da adlandırılır.

Akçaağaç makineleri dövme işleme dövmelerinde genel olarak, küçük ve orta dövmelerde boş olarak yuvarlak veya kare çubuk malzeme kullanıyor. Çubuğun tane yapısı ve mekanik özellikleri düzgün ve iyidir, şekli ve boyutu doğrudur, yüzey kalitesi iyidir ve seri üretimi organize etmek kolaydır. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, iyi dövme yapmak için büyük dövme deformasyonu gerekmez.

Külçe sadece büyük dövmeler için kullanılır. Külçe, büyük bir sütunlu kristal ve gevşek merkezli bir döküm yapıdır. Bu nedenle, mükemmel metal yapı ve mekanik özellikler elde etmek için sütunlu kristal, büyük plastik deformasyon ve gevşek sıkıştırma yoluyla ince tanelere ayrılmalıdır.

Preslenmiş ve ateşlenmiş toz metalürjisi preformları, sıcak koşullar altında flaşsız kalıpta dövme ile işlenmemiş toz haline getirilebilir. Dövme tozu, genel kalıp dövme parçalarının yoğunluğuna yakın değildir, iyi mekanik özelliklere ve sonraki kesme işlemlerini azaltabilen yüksek hassasiyete sahiptir. Toz dövme, tek tip iç organizasyona sahiptir ve ayrışma yapmaz ve küçük dişliler ve diğer iş parçalarını üretmek için kullanılabilir. Bununla birlikte, tozun fiyatı genel çubuklardan çok daha yüksektir ve üretimdeki uygulaması belirli kısıtlamalara tabidir.

Kalıba dökülen sıvı metale statik basınç uygulanarak katılaşabilir, kristalleşebilir, akabilir, plastik deformasyona uğrayabilir ve basınç etkisi altında şekil alabilir ve kalıp dövmede istenilen şekil ve performans elde edilebilir. Sıvı metal kalıpta dövme, basınçlı döküm ve kalıpta dövme arasında bir şekillendirme yöntemidir ve genel kalıp dövmede şekillendirilmesi zor olan karmaşık ince cidarlı parçalar için özellikle uygundur.

Tabii ki, farklı dövme yöntemleri, sıcak kalıp dövme işleminin en uzun olduğu farklı işlemlere sahiptir, genel sıra şu şekildedir: dövme boş kalıplama, dövme kalıp ısıtma, rulo dövme hazırlığı, kalıp dövme şekillendirme, kesme; Ara muayene, dövme boyutunun ve yüzey kusurlarının muayenesi; Dövme stresini ortadan kaldırmak ve metal kesme performansını artırmak için dövme parçaların ısıl işlemi; Temizlik. Esas olarak yüzey oksidini çıkarmak için: düzeltme: muayene, görünüm ve sertlik muayenesinden geçmek için genel dövmeler, ayrıca kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler artık stres ve diğer testler ve tahribatsız muayene yoluyla önemli dövmeler.