Madencilik Sektörü Sfero Döküm Parçaları

Sfero Döküm Parçalar mükemmel şekil stabilitesine, çok iyi işlenebilirliğe, çok düşük artık gerilime ve yüksek dayanıma sahiptir. Taneler son derece incedir, mikro yapı tekdüzedir ve neredeyse hiç mikro gözenek yoktur. Bizim. İyi şekil kararlılığına ve çok düşük artık gerilime sahiptir. Madencilik Endüstrisi Sfero Döküm Parçalarının her iki tarafının da hassas işlenmesi. Mükemmel düzlük ve kalınlık toleransları, makine mühendisliği, mastar üretimi ve fikstür yapımı gibi alanlarda minimum üretim süresi sağlar.

Ürün Parametresi (Şartname)

Madencilik Sektörü için Mapleâs Hizmeti

Maple makinelerinde, sünek demir, gri demir ve alaşımlı parçaların son işlem ve dökümünde uzmanız. Döküm sektöründe yaklaşık 50 yıllık tecrübe. Madencilik Endüstrisi Sfero Döküm Parçaları üretiminde uzmanız. Dökümhane sayesinde, müşterilerimizin ürün kalitesini sağlamak için hem teknolojiye hem de deneyime sahibiz.

Ayrıca metal parçalar için kumlama ve diğer işleme hizmetleri de sağlıyoruz.

Maple Machinery, madencilik endüstrisinin ihtiyaç duyduğu son derece karmaşık parçaları yapmak için iyi bir donanıma sahiptir. Müşterilerimiz, güçlü ve sağlam makine parçalarını uygun maliyetli bir fiyata almamız konusunda bize güveniyor. Şirketimiz, mükemmel mekanik özelliklere sahip ürünler yaratmak için yüksek kalite standartlarını ve katı bir çalışma ortamını sürdürmektedir. Maple, madencilik endüstrisinin profesyonel ve zorlu teknik seviyelerini ve üretim yeteneklerini karşılama yeteneğine sahiptir.

Madencilik Bileşenleri için Destek Hizmeti

◉ Yukarıda da bahsedildiği gibi Madencilik Sektörü Sfero Döküm Parçalarının olumsuz koşullarda çalışabilmesi için performansının mükemmel olması gerekmektedir. Bu nedenle, sadece ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir, aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işleme, NDT testi vb. gerekir.

◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik adımdır. İşlemi, parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve ısıl işlemle parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini iyileştirebiliriz.

◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.

◉ Yüzey işleme: Yüzey işlemenin amacı, parçaların elverişsiz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama, parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama, parçaların korozyona uğramasını önleyebilir…

◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT, son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurları (çatlaklar, kum delikleri, üfleme delikleri gibi) ve iç kusurlar (büzülme ve cüruf) bulunmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.

Madencilik Endüstrisi için Ortak Malzeme

Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetine sahibiz. Aşağıdakiler, Madencilik Endüstrisi Sfero Döküm Parçalarının imalatı için ortak malzemelerimizdir:

Karbon Çelikï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alaşımlı Çelikï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Paslanmaz çelikï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gri Demirï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sfero Döküm, GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Yüksek Kromlu dökme demirï¼%15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Crâ¦

Alüminyumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Maden Sektörü İçin Tedarik Ettiğimiz Parçalar

Çok çeşitli Madencilik Sektörü Sfero Döküm Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Izgara Çubuğu, Brülör, Damper Bloğu, Y-Bağlantıları, Ayırma çubuğu, Soketler, Silindir kolu, Burç, Palet, Kırıcı bileşenleri, Çekiç, Kepçe dişleri, Kovanlar, Çark, Dişli kutuları, Zincir Baklaları, Adaptörler, pranga

Neden Kum Döküm

Kum döküm, metal parçaların içi boş bir boşluğa metal dökülerek kalıplandığı eski bir döküm işlemidir. Kalıp bazlı üretim süreci, demir, çelik ve Alüminyum malzemelerle döküm yapmak için kullanılır. Döküme dayalı üretim birkaç adım içerir ve metal ürünler için çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturabilir. Süreç, gerekli parçanın tam boyutuna ve şekline sahip bir kalıp modelinin ve kapı sisteminin yapılmasıyla başlar. Bazı metallerin ısınması ve erimesi uzun zaman aldığından, gereken sıcaklık metale bağlıdır.

Maple Machinery, Kum döküm ekipmanını sürekli olarak yükseltti ve döküm sürecini iyileştirdi. Bunun arkasındaki amaç, Kum döküm operasyonlarında sadece gelişmiş döküm teknolojisini kullanmaktır. Her adım, kesin çözümler sunmak için müşterinin çizimlerini ve talimatlarını takip eder.