çeşitli konfigürasyon ayrıntıları ve belirli bir yüzey kalitesi sağlayarak oldukça karmaşık Parçalar üretmemizi sağlar.Hidrolik Sistem Çeliği Kayıp Mum Döküm Parçaları katı toleranslara göre. Değiştirilmesi kolay kalıplar ve hassas hassas dökümün doğal çok yönlülüğü, işletme maliyetlerini en aza indirir. Maple makinelerinde kayıp mum döküm sürecini mükemmelleştirdik, böylece yüksek yapısal bütünlüğe sahip ince cidarlı parçalar üretme yeteneğimizi artırdık.
Ürün Parametresi (Şartname)
Öğe |
Hidrolik Sistem Çelik Kayıp Mum Döküm Parçaları |
Pürüzlülük |
Ra 1.6 |
Hata payı |
±0,01 mm |
Malzeme |
Çelik Döküm |
Sertifikasyon |
ISO 9001:2015 |
Ağırlık |
0.01-2000KG |
işleme |
CNC |
Isı tedavisi |
Söndürme ve Temperleme |
Denetleme |
MT/UT/Röntgen |
Kurşun zamanı |
30 gün |
paket |
Kontrplak Kasa |
Yöntem |
Yatırım dökümleri |
Kapasite |
50000 Adet / Ay |
Menşei |
Ningbo, Çin |
Hidrolik Silindir Sistemi için Mapleâs Servisi
Çelik Kayıp Balmumu Dökümü, eskimiş bir tekniktir. Dünyanın dört bir yanındaki müşterilerimize eksiksiz ve çeşitli Hidrolik Sistem Çeliği Kayıp Mum Döküm Parçaları işleme çözümleri sunuyoruz. Her türlü gereksinimi karşılamak için en gelişmiş süreçleri ve teknolojileri geliştirmeye kararlıyız. Hidrolik Sistem Parçaları için çok sayıda uzun vadeli istikrarlı müşterimiz ve işlemede en son teknolojiye sürekli uyum sağlama yeteneğimiz var.
Maple'ın hidrolik parça imalatında on yıldan fazla deneyimi vardır, küçük parçaları ve yüzlerce kilogram ağırlığındaki daha büyük parçaları dövebiliriz. Müşteri ihtiyaçlarımızı anlıyoruz ve ayrıca basınç testi, NDT ve diğer hizmetler sunuyoruz.
Hidrolik Silindir Sistem Bileşenleri İçin Destek Hizmeti
◉ Yukarıda bahsedildiği gibi, olumsuz koşullarda çalışabilmesi için Hidrolik Sistem Çelik Kayıp Mum Döküm Parçalarının performansının mükemmel olması gerekir. Bu nedenle, sadece ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir, aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işleme, NDT testi vb. gerekir.
◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik adımdır. İşlemi, parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve ısıl işlemle parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini iyileştirebiliriz.
◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.
◉ Yüzey işleme: Yüzey işlemenin amacı, parçaların elverişsiz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama, parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama, parçaların korozyona uğramasını önleyebilir…
◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT, son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurları (çatlaklar, kum delikleri, üfleme delikleri gibi) ve iç kusurlar (büzülme ve cüruf) bulunmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.
Hidrolik Sistem için Ortak Malzeme
Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetine sahibiz. Aşağıdakiler, Hidrolik Sistem Çelik Kayıp Mum Döküm Parçalarının imalatı için ortak malzemelerimizdir:
Karbon Çelikï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Alaşımlı Çelikï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Paslanmaz çelikï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Gri Demirï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Sfero Döküm, GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Yüksek Kromlu dökme demirï¼%15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Crâ¦
Alüminyumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Hidrolik Silindir Sistemi İçin Tedarik Ettiğimiz Parçalar
Geniş bir yelpazede ürettikHidrolik Sistem Çelik Lost Wax Döküm Parçaları. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Pabuç Tabanları, Rot Çatalları, Rulman, Başlar, Üst Somun, Salmastralar, Pistonlar ve Dişliler
Neden Hassas Döküm
Hassas döküm, yüksek kaliteli dökümlerin üretiminde kullanılan lider bir süreçtir ve metal alaşımları yapmak için kullanılır. Hassas döküm işleminin en önemli avantajı, yüksek erime sıcaklıklarına sahip metallerin dökülmesine ve uçak, otomotiv ve askeriye gibi endüstrilerde çok ihtiyaç duyulan karmaşık geometriye sahip parçaların oluşturulmasına yardımcı olabilmesidir.
Profesyonel hassas döküm üreticisi olarak, özel tekniğimiz, hassas dökümler için daha ağır, daha güçlü ve karmaşık şekiller elde etmek için yaygın olarak uygulanmaktadır. Bizimle ticaret yaptığınızda, daha düşük maliyetler, karmaşık tasarımlar için daha ucuz bir kalıplama işlemi ve daha yüksek doğruluk gibi çeşitli avantajlar elde edersiniz. Maple Machinery'nin elde ettiği bir başka rekabet avantajı da döküm teknolojisinde Çin'deki lider konumudur. Hassas dökümler ve mikron seviyesinde işleme hizmetleri sağlayacağız.