Sanayi Demir Kum Döküm Parçaları

Kum döküm, metal dökümler oluşturmak için tekrar kullanılamayan kum kullanan bir işlemdir. Bir yandan Döküm Ağır SanayiDemir Kum Döküm Parçaları, aldatıcı derecede basit bir üretim sürecidir: Sahilde bir kale inşa eden herkes, kumun ayrıntılı şekiller yapmak için kullanılabileceğini bilir. Ancak erimiş metalin ısısıyla uğraşan dökümhanelerde başarı için birçok faktörün göz önünde bulundurulması gerekir. Döküm, birkaç onstan birkaç tona kadar değişen çeşitli boyutlarda metal parçalar yapmak için kullanılır. Kum kalıpları, iyi dış detaylara, iç çekirdeğe ve diğer şekillere sahip dökümler oluşturabilir. Hemen hemen her metal alaşımı kum kalıpla dökülebilir.

Ürün Parametresi (Şartname)

Madencilik Sektörü için Mapleâs Hizmeti

Özel Ağır Sanayi Demir Kum Döküm Parçaları istek üzerine temin edilir ve tasarım belgeleri sağlanır. Parça kalıpları ve döküm modelleri ve diğer öğeleri üretiyoruz. Dökümü pürüzlendiriyoruz veya bitiriyoruz. Numune verirseniz detay da yapabilirsiniz, tüm müşteri gereksinimlerini takip ediyoruz. Bu tür siparişler genellikle yedek parça üretimi için kullanılır.

Madencilik Bileşenleri için Destek Hizmeti

◉ Yukarıda da bahsedildiği gibi olumsuz koşullarda çalışabilmesi için Ağır Sanayi Demir Kum Döküm Parçalarının performansının mükemmel olması gerekmektedir. Bu nedenle, sadece ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir, aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işleme, NDT testi vb. gerekir.

◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik adımdır. İşlemi, parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve ısıl işlemle parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini iyileştirebiliriz.

◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.

◉ Yüzey işleme: Yüzey işlemenin amacı, parçaların elverişsiz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama, parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama, parçaların korozyona uğramasını önleyebilir…

◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT, son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurları (çatlaklar, kum delikleri, üfleme delikleri gibi) ve iç kusurlar (büzülme ve cüruf) bulunmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.

Madencilik Endüstrisi için Ortak Malzeme

Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetine sahibiz. Aşağıdakiler, Ağır Sanayi Demir Kum Döküm Parçalarının imalatı için ortak malzemelerimizdir:

Karbon Çelikï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alaşımlı Çelikï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Paslanmaz çelikï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gri Demirï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sfero Döküm, GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Yüksek Kromlu dökme demirï¼%15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Crâ¦

Alüminyumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Maden Sektörü İçin Tedarik Ettiğimiz Parçalar

Çok çeşitli Ağır Sanayi Demir Kum Döküm Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Tel halat tutacağı, Kapı kolu, inşaat için kiriş kelepçesi, örümcek braketi, Araba parçaları, Soketler, Silindir kolu, Burç, Palet, Kırıcı bileşenleri, Çekiç, Kepçe dişleri, Kovanlar, Çark, Dişli kutuları, Zincir Baklaları , Adaptörler, Kelepçe.

Neden Kum Döküm

Kum döküm, metal parçaların içi boş bir boşluğa metal dökülerek kalıplandığı eski bir döküm işlemidir. Kalıp bazlı üretim süreci, demir, çelik ve Alüminyum malzemelerle döküm yapmak için kullanılır. Döküme dayalı üretim birkaç adım içerir ve metal ürünler için çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturabilir. Süreç, gerekli parçanın tam boyutuna ve şekline sahip bir kalıp modelinin ve kapı sisteminin yapılmasıyla başlar. Bazı metallerin ısınması ve erimesi uzun zaman aldığından, gereken sıcaklık metale bağlıdır.

Maple Machinery, Kum döküm ekipmanını sürekli olarak yükseltti ve döküm sürecini iyileştirdi. Bunun arkasındaki amaç, Kum döküm operasyonlarında sadece gelişmiş döküm teknolojisini kullanmaktır. Her adım, kesin çözümler sunmak için müşterinin çizimlerini ve talimatlarını takip eder.