Maple makine, dökme demir ve çelik parçaların üretimindeki altyapısını ve uzmanlığını, üretimini geliştirmek için kullanmıştır.Ağır Sanayi Sfero Döküm Parçaları. Tam otomatik üretim süreçleri, yüksek kaliteli hammaddelerin ve vasıflı işçiliğin kullanımı ve sıkı kalite kontrol, şirketin bu parçaları, bu parça için gerekli olan yüksek kalite standartlarından ödün vermeden toplu olarak üretebilmesini sağlar. Şirketin kendi Uluslararası kalite standartlarına uygunluğu sağlamak için tüm partileri test etmek için tam donanımlı laboratuvar.
Ürün Parametresi (Şartname)
Öğe |
Pürüzlülük |
Ra 1.6 |
|
Hata payı |
±0,01 mm |
Malzeme |
Dökme Çelik/Dökme Demir |
Sertifikasyon |
ISO 9001:2015 |
Ağırlık |
0.01-5000KG |
işleme |
CNC |
Isı tedavisi |
Söndürme ve Temperleme |
Denetleme |
MT/UT/Röntgen |
Kurşun zamanı |
30 gün |
paket |
Kontrplak Kasa |
Yöntem |
Kum Döküm |
Kapasite |
50000 Adet / Ay |
Menşei |
Ningbo, Çin |
Ağır Sanayi için Mapleâs Hizmeti
Maple makineleri, Ağır Sanayi Sfero Döküm Parçaları gibi farklı süreçleri kullanarak döküm yapma konusunda esnektir. Döküm alanında tüm pazar segmentlerine hizmet veren makine parçalarından orta parçalara kadar her şeyi üretmektedir. Maple makineleri, ürün portföyünü sürekli olarak yenilemektedir. Çözümdeki komple ürün yelpazesine ek olarak, şirket aynı zamanda projenin ihtiyaçlarını zamanında karşılayabilir.
Ağır Sanayi Destek Hizmeti
◉ Yukarıda da bahsedildiği gibi Ağır Sanayi Sfero Döküm Parçalarının olumsuz koşullarda çalışabilmesi için performansının mükemmel olması gerekmektedir. Bu nedenle, sadece ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir, aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işleme, NDT testi vb. gerekir.
◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik adımdır. İşlemi, parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve ısıl işlemle parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini iyileştirebiliriz.
◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.
◉ Yüzey işleme: Yüzey işlemenin amacı, parçaların elverişsiz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama, parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama, parçaların korozyona uğramasını önleyebilir…
◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT, son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurları (çatlaklar, kum delikleri, üfleme delikleri gibi) ve iç kusurlar (büzülme ve cüruf) bulunmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.
Madencilik Endüstrisi için Ortak Malzeme
Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetine sahibiz. Aşağıdakiler, Ağır Sanayi Sfero Döküm Parçalarının imalatı için ortak malzemelerimizdir:
Karbon Çelikï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Alaşımlı Çelikï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Paslanmaz çelikï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Gri Demirï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Sfero Döküm, GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Yüksek Kromlu dökme demirï¼%15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Crâ¦
Alüminyumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Ağır Sanayi İçin Tedarik Ettiğimiz Parçalar
Geniş bir yelpazede Ağır Sanayi Sfero Döküm Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Tel halat tutacağı, Kapı kolu, inşaat için kiriş kelepçesi, örümcek braketi, Araba parçaları, Soketler, Silindir kolu, Burç, Palet, Kırıcı bileşenleri, Çekiç , Kova dişleri, Kovanlar, Pervane, Dişli kutuları, Zincir baklaları, Adaptörler, Kelepçe.
Neden Kum Döküm
Kum döküm, metal parçaların içi boş bir boşluğa metal dökülerek kalıplandığı eski bir döküm işlemidir. Kalıp bazlı üretim süreci, demir, çelik ve Alüminyum malzemelerle döküm yapmak için kullanılır. Döküme dayalı üretim birkaç adım içerir ve metal ürünler için çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturabilir. Süreç, gerekli parçanın tam boyutuna ve şekline sahip bir kalıp modelinin ve kapı sisteminin yapılmasıyla başlar. Bazı metallerin ısınması ve erimesi uzun zaman aldığından, gereken sıcaklık metale bağlıdır.
Maple Machinery, Kum döküm ekipmanını sürekli olarak yükseltti ve döküm sürecini iyileştirdi. Bunun arkasındaki amaç, Kum döküm operasyonlarında sadece gelişmiş döküm teknolojisini kullanmaktır. Her adım, kesin çözümler sunmak için müşterinin çizimlerini ve talimatlarını takip eder.