Sfero Döküm ve Sfero Döküm

Yeteneklerimiz, ahşap ve reçine modeller ürettiğimiz kurum içi bir model mağazasına sahip olmayı da içermektedir. İyi donanımlı bir dökümhane ve son teknoloji ürünü şişesiz kalıp üretim hattıyla birleştiğinde, üretim sürecinin her adımında verimlilik ve hassasiyet sağlıyoruz. Bu entegre yaklaşım, Geri Dönüşüm Endüstrisinin benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli ürünleri sorunsuz bir şekilde sunmamıza olanak tanır.

Sfero Döküm ve Sfero Döküm, geniş bir özellik yelpazesine izin veren, işlenebilir mikro yapılar ile karakterize edilen çeşitli malzeme ailesine aittir. Bu malzeme grubunun ayırt edici özelliği grafitin formudur. Sfero Dökümde grafit, gri dökme demirde bulunan pulsu yapının aksine küreseldir. Geri Dönüşüm Sektöründe Sfero Döküm Parçalarının kullanımı yaygındır. Metal matriste stres yoğunlaşma noktaları oluşturan keskin grafit levhaların aksine, küresel sünek demirin dairesel nodülleri çatlak oluşumunu engelleyerek genel sünekliği artırır. Bu, Sfero Döküm Parçalarının Geri Dönüşüm Endüstrisindeki uygulamalar için son derece uygun olmasını sağlar.

Ürün Parametresi (Şartname)

Maple'ın Geri Dönüşüm Sektörüne Yönelik Hizmeti

Geri Dönüşüm Endüstrisi Sfero Döküm Parçaları üretim süresini optimizasyonu üretim maliyetini önemli ölçüde kısalttık - tüm süreç tek bir yerde uygulama şeffaflığı, hatta müşteriye yüksek derecede güven kazanmak için müşteriye raporlama, Temizleme veya kaplama, en yüksek döküm kalitesini garanti eder - Sürecin her aşamasında en son teknolojinin uygulanması ve kalite kontrolü sayesinde.

Geri Dönüşüm Sektörüne Destek Hizmeti

◉ Yukarıda da belirtildiği gibi olumsuz koşullarda çalışabilmek için,Geri Dönüşüm Endüstrisi Sfero Döküm Parçaları mükemmel olmalıdır. Bu nedenle, yalnızca ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir; aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işlemi, NDT testi vb. de gerekir.

◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik bir adımdır. Prosesi parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini ısıl işlemle iyileştirebiliriz.

◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.

◉ Yüzey işleme: Yüzey işleminin amacı, parçaların olumsuz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama parçaların korozyonunu önleyebilir…

◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurlarının (çatlak, kum delikleri, hava delikleri gibi) ve iç kusurların (büzülme ve cüruf) olmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.

Madencilik Endüstrisi için Ortak Malzeme

Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetimiz bulunmaktadır. Geri Dönüşüm Sanayi Sfero Döküm Parçalarının imalatında kullanılan ortak malzemelerimiz şunlardır:

Karbon Çelik: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Alaşımlı Çelik: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Paslanmaz çelik: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Gri Demir: GG-15, GG-20, GG-25, Sınıf 20B, Sınıf 25B, Sınıf 30B, GJL-250, GJL-300…

Sfero Döküm: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Yüksek Kromlu dökme demir: %15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Cr…

Alüminyum: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Geri Dönüşüm Sektörüne Tedarik Ettiğimiz Parçalar

Çok çeşitli Geri Dönüşüm Endüstrisi Sfero Döküm Parçaları ürettik. Tipik ürünler şunlardır: Vana bağlantısı, Küresel vana gövdesi, Sürgülü vana gövdesi, Şok vanası gövdesi, Bira vanası gövdesi, Arıtma suyu pirinci, Hibrit vana, ....

Neden Kum Döküm

Kum dökümü, metal parçaların içi boş bir boşluğa dökülerek kalıplandığı eski bir döküm işlemidir. Kalıp bazlı üretim süreci demir, çelik ve alüminyum malzemelerle döküm yapmak için kullanılır. Döküm bazlı üretim birkaç adım içerir ve metal ürünler için çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturabilir. Süreç, gerekli parçanın tam boyut ve şekline sahip kalıp modelinin ve kapı sisteminin yapılmasıyla başlar. Bazı metallerin ısınması ve erimesi uzun zaman aldığından gerekli sıcaklık metale bağlıdır.

Maple Machinery, Kum döküm ekipmanını sürekli olarak geliştirdi ve döküm sürecini geliştirdi. Bunun ardındaki amaç, Kum döküm operasyonlarında yalnızca ileri döküm teknolojisini kullanmaktır. Her adım, kesin çözümler sunmak için müşterinin çizimlerini ve talimatlarını takip eder.