İnşaat Mühendisliği Sfero Döküm Parçaları

Maple makineleri, vasıflı ve yüksek vasıflı profesyonellerle düktil demir ve çelik parçaların üretiminde uzmanlaşmıştır. Sanayi parklarımız, İnşaat Mühendisliği Sfero Döküm Parçalarını en yüksek kalite standartlarında sunmamızı sağlayan modern Döküm ve işleme teknolojisi ile donatılmıştır. İndüksiyon ocağı, tek raylı yolluk sistemi, otomatik yaş kum kalıplama sistemi ve yarı otomatik soğuk kutu kalıplama sistemi, komple bitirme makineleri setleri ve her analiz grubu için dahili laboratuvar ile donatılmıştır. Bu bileşenler, yüksek kaliteli sünek demir ve çeliğin temeli olan tutarlı bir üretim süreci sağlar.

Ürün Parametresi (Şartname)

Maple'ın İnşaat Mühendisliği Hizmeti

Yıllar geçtikçe, Maple machiner her zaman ileri teknolojiyi yüksek vasıflı profesyonellerle birleştirerek fabrikasını genişletmeye ve üretim süreci için ekipman ve makinelere yatırım yapmaya devam etti. Bugün, şirket müşterilerine İnşaat Mühendisliği Sfero Döküm Parçaları sağlıyor çünkü iyi hazırlanmış kendi bünyesinde işlemeye sahip ve direk hattı donanımı ve ağır parçalar için olduğu kadar özel parçalar için de siparişler verebiliyor.

İnşaat Mühendisliği Destek Hizmeti

◉ Yukarıda da bahsedildiği gibi İnşaat Mühendisliği Sfero Döküm Parçalarının olumsuz koşullarda çalışabilmesi için performansının mükemmel olması gerekmektedir. Bu nedenle, sadece ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir, aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işleme, NDT testi vb. gerekir.

◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik adımdır. İşlemi, parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve ısıl işlemle parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini iyileştirebiliriz.

◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.

◉ Yüzey işleme: Yüzey işlemenin amacı, parçaların elverişsiz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama, parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama, parçaların korozyona uğramasını önleyebilir…

◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT, son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurları (çatlaklar, kum delikleri, üfleme delikleri gibi) ve iç kusurlar (büzülme ve cüruf) bulunmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.

Madencilik Endüstrisi için Ortak Malzeme

Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetine sahibiz. Aşağıdakiler, İnşaat Mühendisliği Sfero Döküm Parçalarının imalatı için ortak malzemelerimizdir:

Karbon Çelikï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alaşımlı Çelikï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Paslanmaz çelikï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gri Demirï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sfero Döküm, GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Yüksek Kromlu dökme demirï¼%15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Crâ¦

Alüminyumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

İnşaat Mühendisliği İçin Tedarik Ettiğimiz Parçalar

Çok çeşitli İnşaat Mühendisliği Sfero Döküm Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Zemin kavrama araçları: matkap uçları, karbür uçlu alet, dövme kepçe dişi, burgu.....

Neden Kum Döküm

Kum döküm, metal parçaların içi boş bir boşluğa metal dökülerek kalıplandığı eski bir döküm işlemidir. Kalıp bazlı üretim süreci, demir, çelik ve Alüminyum malzemelerle döküm yapmak için kullanılır. Döküme dayalı üretim birkaç adım içerir ve metal ürünler için çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturabilir. Süreç, gerekli parçanın tam boyutuna ve şekline sahip bir kalıp modelinin ve kapı sisteminin yapılmasıyla başlar. Bazı metallerin ısınması ve erimesi uzun zaman aldığından, gereken sıcaklık metale bağlıdır.

Maple Machinery, Kum döküm ekipmanını sürekli olarak yükseltti ve döküm sürecini iyileştirdi. Bunun arkasındaki amaç, Kum döküm operasyonlarında sadece gelişmiş döküm teknolojisini kullanmaktır. Her adım, kesin çözümler sunmak için müşterinin çizimlerini ve talimatlarını takip eder.