Kalıp Dövme Boyutunun Doğru Muayene Yöntemi

Doğru muayene yöntemidövme boyutu
Bir kalıp dövme kalıbı kullanıldığında, metal yapı değiştirilebilir ve metal özellikleri geliştirilebilir, böylece iç özellikler kompakt, tek biçimli, ince, entegre ve güvenilir olur. Kalıp dövme, sıcak dövme ile deforme olduktan sonra, metal lifli bir yapıdır ve metali plastik olarak içinde akar. İstenilen şekle sahip olmak için metal bir dış kuvvet altında plastik olarak aktığında hacmi değişmez ve metal her zaman kısmi dirence doğru akar.
Üretimde, iş parçasının şekli genellikle bu kurallara göre kontrol edilir ve kusurlar, eğilme ve esneme gibi deformasyonlar meydana gelir, iş parçasının boyutu, seri üretim, kalıp dövme, ekstrüzyon, damgalama ve diğer uygulamalar için faydalıdır. Kalıp boyutu ve stabilitesi, yüksek verimli kalıp dövme makineleri ve otomatik kalıp dövme üretim hatları, yüksek hacimli veya yüksek hacimli profesyonel üretim, kalıp dövme üretim süreci, şekillendirme öncesi kalıp dövme kesimleri, kalıp dövme boşlukları ve kalıp dövme üretim sürecini organize etmek için kullanılabilir. ısıl işlem ve ön işlem, kalıplama sonrası ısıl işlem, temizleme, düzeltme ve muayene.
Yaygın olarak kullanılan kalıp dövme makineleri, dövme çekiçleri, hidrolik presler ve mekanik preslerdir. Çekiç, plastik metalin akışı için iyi olan yüksek bir darbe hızına sahiptir, ancak titreşim üretecektir. Hidrolik pres, kalıp dövme metali ve yapının iyileştirilmesi için faydalı olan statik kalıp dövme işlemlerinden yapılmıştır, normal olarak kullanılabilir, ancak üretkenlik çok düşüktür, mekanik presin stroku sabittir, işlenmesi kolaydır ve otomatikleştirilmiştir, Gelecekteki kalıpta dövme işlemi, kalıpta dövme işleminin doğal kalitesini iyileştirecektir.
Kalbin güçlü deformasyon alanındaki zayıf noktaların neden olduğu türbülans ve küçük çatlaklar ile karakterize edilen kalıp dövme parçaların kırılmasında beyaz şerit kusurlarının varlığından dolayı, kalıp dövme çekirdeklerindeki çatlakları ortadan kaldırmak için , külçenin ısıtma sıcaklığı kontrol edilmelidir. , ve kalıp dövme deformasyonu iki kez düzgün bir şekilde dağıtılmalıdır, ultra yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı delme, makinenin çalışma sırasında yüksek strese dayanması için önemli bir bileşendir.