Çelik Dökümlerin Onarım Kaynağı İşlemi

Onarım kaynak işlemiçelik dökümler
Düşük alaşımlı dökme çelik, alaşım elementlerinin toplam çıkış değeri %5'ten az olan dökme çeliği ifade eder. Çok büyük darbe tokluğuna ve çok iyi performans parametrelerine sahiptir. Bu alaşımlar elektrik kaynağı sırasında çatlamaya eğilimlidir. Etkili bir kaynak onarım sürecinin özellikleri için kritik öneme sahip olduğu belirtilmelidir.
1. Eksikliklerin giderilmesi
Arızaların giderilmesi içinçelik dökümler, kusurları gidermek için karbon ark oluk uygulanabilir. Ayrıca kaynak onarım alanı ve 20 mm içindeki çevresindeki cüruf kalıntıları, oksit tufal, pas, yağ, nem ve diğer atıklar temizlenip temizlenir ve kaynak onarım alanı parlatılır ve bir ark yüzeyine parlatılır. kaynak tamiri için uygundur.
2. Kaynak teli
F5105 ile kaynak teli. Kaynaktan önce 350°C'de havayla kurutun ve 1 saat ısı yalıtımı yapın. Havada kuruyan kaynak teli her zaman kullanılmak üzere ısı yalıtım silindirinde saklanmalı ve hava kurumayan kaynak teli kullanılmamalıdır.
3. Kaynak öncesi ısıtma
Isıtma sıcaklığı kontrolü:çelik dökümler%0.44'ü geçmeyen karbon siparişlerinde ısıtma sıcaklığı 120-200 °C'dir; içinçelik dökümler%0.44'ü aşan karbon eşdeğerleri ile ısıtma sıcaklığı 200 °C'den az olmamalıdır.
4. Elektrik kaynağının ana parametreleri
Kaynak telinin çapı 4 mm, elektrik kaynağının kaynak akımı 90-240A, çalışma voltajı 25-30V ve elektrik kaynağının kaynak hızı 4-20 cm/dk'dır.
5. Pratik operasyonun kilit noktaları
Kaynak tamiri mümkün olduğunca dikey kaynak kısmında yapılmalıdır; elektrik kaynağı sırasında kaynak telinin sallanma gücü, yaygın olarak kullanılan kaynak telinin çapının 3 katından daha azdır; Onarım tamamlandıktan sonra elektrik kaynak kaynağının yüzeyi cilalı ve pürüzsüz hale getirilmeli, yüzey özelliklerine dikkat edilmelidir.
6. Kaynak sonrası ısıl işlem
Kaynak onarımından sonra yerinde stresi gidermek için ısıl işlem süreciçelik dökümleraşağıdaki gibidir: ısıl işlem işleminin sıcaklığı 550-650 °C'dir. Kaynak onarım alanı nispeten küçüktür ve dökme çelik işleme sürecindedir, zemin stresi ısıl işlem yönteminin kısmen çıkarılması, yani kaynak onarımının tüm yüzeyinde, elektrik kaynak alanında kullanılabilir ve çevredeki 100 mm ısıtılır Sıcaklık 600℃'den az olmamalı ve ısı yalıtım alanı ile ısı yalıtımsız alan arasındaki sıcaklık farkı 300℃'yi geçmemelidir. Her 25 mm'lik elektrik kaynağı derine kaynatılır, ısı yalıtım süresi 10 dakikadan az değildir ve yavaş soğutma ve şiddet kullanılır.
7. Algılama
Kaynak tamiri sonrası kaynak tamir alanı ve çevresinde 50 mm lik manyetik muayene yapılır, çatlak, hava deliği gibi kusurlar yoktur. Pratik deneyime göre, düşük alaşımlı dökme çelik, ark kaynağı onarım sürecini kullanarak kalite gereksinimlerini karşılayabilir.