Baskı kalıplı dövme, aynı zamanda kapalı kalıpta dövme olarak da bilinir. Çelik pres kalıplı Dövmede, Deniz Çelik Dövme Parçaları, bir örse tutturulmuş bir kalıba benzer bir kalıba yerleştirilir. Genellikle, çekiç kalıbı da oluşur ve iş parçasının üzerine düşer, bu da çeliğin akmasına ve kalıp boşluğunu doldurmasına neden olur. Çekiçler, parçaların boyutuna ve karmaşıklığına bakıldığında milisaniye cinsinden iş parçası boyutuyla çoğunlukla günceldir, çekiçler de hızlı bir şekilde art arda birçok kez düşüyor. Fazla çelik, "kenar" olarak adlandırılan şeyi oluşturmak için kalıp boşluğundan ekstrüde edilir. dolgun veya bükülmüş
Ürün Parametresi (Şartname)
Öğe |
Deniz Çelik Dövme Parçaları |
Pürüzlülük |
Ra 1.6 |
Hata payı |
±0,01 mm |
Malzeme |
Alaşımlı çelik |
Sertifikasyon |
ISO 9001:2015 |
Ağırlık |
0.01-60KG |
işleme |
CNC |
Isı tedavisi |
Söndürme ve Temperleme |
Denetleme |
MT/UT/Röntgen |
Kurşun zamanı |
30 gün |
paket |
Kontrplak Kasa |
Yöntem |
Kapalı Kalıpta Dövme |
Kapasite |
50000 Adet / Ay |
Menşei |
Ningbo, Çin |
Mapleâs Marine Steel Hizmetleri
Akçaağaç makinaları ile Deniz Çelik Dövme Parçalarının üretiminden, dövme ürünlerin tamamlanmasına kadar, üretim sürecinin her adımını gerçekleştirmekteyiz. Kendimizi sorumlu tutuyoruz ve müşterilerimizin tutarlı kalite güvencesi almasını sağlıyoruz. Üretim zincirinin her adımında ürün kalitesini kontrol ediyor ve kaydediyoruz.
Marine Steel parçaları için Destek Hizmeti
◉ Yukarıda bahsedildiği gibi olumsuz koşullarda çalışabilmesi için Deniz Çelik Dövme Parçalarının performansının mükemmel olması gerekir. Bu nedenle, sadece ham döküm veya dövme üretmek yeterli değildir, aynı zamanda ısıl işlem, talaşlı imalat, yüzey işleme, NDT testi vb. gerekir.
◉ Isıl işlem: Isıl işlem, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kritik adımdır. İşlemi, parçaların mukavemet gereksinimlerine göre formüle edebilir ve ısıl işlemle parçaların sertlik, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerini iyileştirebiliriz.
◉ İşleme: Kendi makine atölyemiz var ve neredeyse tüm işleme gereksinimlerini gelişmiş ekipmanlarla tamamlayabiliyoruz.
◉ Yüzey işleme: Yüzey işlemenin amacı, parçaların elverişsiz ortamlarda çalışmasını sağlamaktır. Çinko kaplama, parçaların paslanmasını önleyebilir; Nikel kaplama, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir; Fosfatlama, parçaların korozyona uğramasını önleyebilir…
◉ Tahribatsız muayene (NDT): NDT, son ve en önemli adımdır. Maple, teslim edilen parçalarda yüzey kusurları (çatlaklar, kum delikleri, üfleme delikleri gibi) ve iç kusurlar (büzülme ve cüruf) bulunmadığından emin olmak için parçalara NDT uygulayacaktır.
Tarım Makinaları için Ortak Malzeme
Özel malzemelerin yanı sıra tüm çelik standart malzemeleri de üretme kabiliyetine sahibiz. Aşağıdakiler, Deniz Çelik Dövme Parçalarının imalatı için ortak malzemelerimizdir:
Karbon Çelikï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Alaşımlı Çelikï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Paslanmaz çelikï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Gri Demirï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Sfero Döküm, GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Yüksek Kromlu dökme demirï¼%15Cr-Mo-HC, %20Cr-Mo-LC, %25Crâ¦
Alüminyumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Yüksek Manganlı çelik: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Deniz Çeliği İçin Tedarik Ettiğimiz Parçalar
Çok çeşitli Deniz Çelik Dövme Parçaları ürettik. Aşağıdakiler tipik ürünlerdir: Tel halat tutacağı, Kapı kolu, inşaat için kiriş kelepçesi, örümcek braketi, Araba parçaları, Soketler, Silindir kolu, Burç, Palet, Kırıcı bileşenleri, Çekiç, Kepçe dişleri, Kovanlar, Çark, Dişli kutuları, Zincir Baklaları , Adaptörler, Kelepçe.
Neden Kapalı Kalıp Dövme
Dökümle karşılaştırıldığında, dövmenin kendine has avantajları vardır:
1. Aynı malzeme olması durumunda, dövmelerin mekanik özellikleri dökümden daha iyidir.
2. Dövme mukavemeti daha yüksektir ve yorulma direnci daha güçlüdür.
3. Dövme parçalar daha iyi kompaktlığa sahiptir.
4. İç kusur ve yüzey bozukluğu yoktur.
5. Ürünlerin seri üretimi için uygun hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik.
6. Ürün kalitesi sabittir.