Bizi Arayın +86-19858305627
Bize e-posta gönderin sales@maple-machinery.com

Kalıp Dövülerek Nasıl Kullanılır

2022-03-30

Nasıl kullanılırdövme kalıp
Karmaşık şekilli kalıp dövmeleri için, son kalıp dövmelerinin ön dövme adımları da seçilmelidir ve bazılarıdövme kalıpkalıp dövme işlemini basitleştiren ve kalıp dövme üretim verimliliğini artıran boş parçaların düzenli laminasyonu için de kullanılabilir, Uygulama işlemi sırasında kalıp dövmenin şekline ve boyutuna göre belirlenmelidir. Kalıp dövme parçalarının şekil özelliklerine göre, kalıp dövme parçaları uzun eksenli kalıp dövme parçalarına vb. ayrılabilir.
Günümüzün uzun eksenli kalıp dövme türlerinin özellikleri, kalıp dövme boyutlarının bir yönde diğer iki yöne göre çok daha büyük olmasıdır. Kalıp dövme işlemi sırasında, dövme yönü, kalıp dövme işleminin eksenel yönüne diktir ve son kalıp dövme Dövülerek, metal düzlemde, yani yüksekliği ve genişlik yönleri boyunca akar.dövme kalıpbu nedenle, kullanılan kalıp dövmeleri genellikle uzatma için kullanılır ve metalin hacmi yeniden dağıtılır, böylece boşluğun enine kesit alanı, benzer enine kesite karşılık gelir, dövmeler, uzama ve dengeleme adımları kullanılmalıdır.
Şu anda, küçük bir uzun eksenli kalıp dövme kullanılmalıdır. Çene malzemesini azaltmak ve verimliliği artırmak için, kalıp dövmenin ayırma yüzeyindeki izdüşümü bir dairedir veya uzunluk, genişlik kalıp dövmeninkine benzerdir. Kalıp dövme işlemi sırasında, çekiç yönü boşluktan farklıdır. Şaft aynıdır ve son kalıp dövme sırasında metal yükseklik boyuncadır, genellikle kaba için kullanılırdövme kalıpve basit şekilli kalıp dövmeleri ve karmaşık kalıp dövmeleri için çekici yüzey işlemleri.
Tasarım gücünün sağlanması öncülüğünde,dövme kalıpdökme demirden daha hafiftir, bu da makinenin ağırlığını azaltır. Örneğin, bir otomobilde kendi ağırlığı 17 kg olan bir krank mili kullanıldığında, kalıp dövme haddeleme ile işlendiğinde, krank mili işleme proses kalıbına göre Dövmelerde ortaya çıkan mikro çatlaklar olgusu, deformasyon modu ve deformasyon, vb., mikro çatlakların süreci, flaş köprüsünün boyutu ve flaş miktarı kadar anlaşılmış ve çatlak kaynaklarının önlenmesi birçok yönden incelenmiştir.
Construction Machinery Steel Closed Die Forging Parts
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy