MAPLE FORGE'UN TESİS VE EKİPMANLARINI TANIYIN

Tüm üretim süreci son derece karmaşık bir maceradır. Her şey, dövme parçalarımızın yapısını tasarlamak için en son teknolojiye sahip yazılımı kullanan ve bunların üretiminde kullanılan teknolojiyi seçen mühendislerimiz ve geliştiricilerimizle başlar. Önemli üretim operasyonlarının simülasyonlarını yürütüyorlar ve her yeni dövme işlemi için bir prototip geliştiriyorlar. Kapsamlı üretim süreci şunları içerir:

TASARIM VE GELİŞİM

Maple, dövme aletleri de dahil olmak üzere bir ürünü ve yapısal tasarımını, en son CAD ve simülasyon yazılımını kullanarak tasarım ve teknoloji ofisimizde geliştirir. Fikrinizi alıyoruz ve tüm detayları üzerinde çalışıyoruz ve dövme işleminin tasarımı, aletlerin üretimi ve ısıl işlemi (kumlama dahil), yüzey işlemi ve belirlenen yere teslimatıyla ilgileniyoruz. Geliştirme sürecimizde aşağıdaki veri formatlarını ve yazılımları kullanıyoruz

TAKIM VE KALIP ÜRETİMİ

Akçaağaç, karmaşık şekiller için CNC işleme, klasik kumlama işleme veya EDM ile kendi takım tesislerimizde takımlar üretirdövmeS.

PARÇALAR

Mikro alaşımlı çelik de dahil olmak üzere her türlü çelik malzemeyi işliyoruz ve bunları ağırlığı 0,1 ila 12 kg arasında olan ürünler yapmak için kullanıyoruz. Doğru ve verimli malzeme ayrımı için modern bıçkı fabrikaları ve makaslar kullanıyoruz.dövmekendisi dövme presleri ile donatılmış on iki üretim hattından sağlanmaktadır.

BİTİRME İŞLEMLERİ

Dövme ürünlerimiz üzerinde her türlü ısıl işlemi gerçekleştiriyoruz; malzeme ısıtmamız yalnızca sürekli sıcaklık izlemeli indüksiyonla ısıtma yoluyla gerçekleştirilir. Son yüzey işleminde kumlama kullanıyoruz. Genel olarak şu yüzey bitirme işlemlerini gerçekleştiriyoruz:

Dövmenin ardındaki temel prensipler 5000 yıl önce ampirik olarak keşfedildi; metalin yüksek sıcaklıklarda şekillendirilmesi, mekanik özelliklerini geliştirirken metalin istenilen şekle dönüştürülmesine olanak tanıyor. Ancak o tarihten bu yana sektörde köklü değişiklikler yaşandı. Ampirik bilgi hala temel öneme sahiptir ancak günümüzde bunun yerini sıklıkla kesin veriler, prosedürler ve simülasyonlar almaktadır. Demircinin çekici, demirhanesi ve ocağının yerini otomatik şekillendirme hatları aldı.

Hassas CNC makinelerinin yerini eğeler ve matkaplar aldı. Ancak demircinin kişiliği vazgeçilmez olmaya devam ediyor. En eski zanaat endüstrilerinden birinin parçası olmak bir ayrıcalıktır. Binlerce yıldır teknik tarihimizde yeri doldurulamaz bir konuma sahip olan zanaatın sürekli gelişimini yalnızca gerçek kişilikler ve takım oyuncuları sağlayabilir. Bununla birlikte, usta bir demircinin kişisel dokunuşu esastır. Ve sanayinin en eski dallarından birinin parçası olmak gerçek bir ayrıcalık olarak görülebilir. Binlerce yıldır teknolojik tarihimizde yeri doldurulamaz bir konuma sahip olan bu alanın sürekli gelişimini yalnızca gerçek kişilikler ve takım oyuncuları sağlayabilir.