Akçaağaç dövme işlemi sınıflandırması VE Net Şekilli Dişli Dövmeyi Etkinleştirme

Akçaağaçdövmenet şekilli dişli dövme işleminin sınıflandırılması ve gerçekleştirilmesi

Şekillendirilecek malzemeler dövme işleminde ilk sınıflandırmada demir ve demir dışı malzemeler verilmekte olup son grupta başlıca Al, Cu ve Ti alaşımları yer almaktadır.

Şekillendirme sıcaklığı açısından dövme işlemi şu şekilde ayrılabilir:

Sıcak dövme. Malzeme yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ve malzemenin füzyon sıcaklığına çok yakın bir şekilde oluştuğunda. Çeliğin sıcaklığı yaklaşık 1100°C -1250°C'dir.

soğuk dövme. Malzeme ortam sıcaklığında (20°C) oluştuğunda. Çelik söz konusu olduğunda bu, dönen parçalarla sınırlıdır.

Sıcak dövme. Malzemenin oluştuğu sıcaklık yeniden kristalleşme sıcaklığından düşük olduğunda, genellikle füzyon sıcaklığının yarısından biraz daha fazladır. Çelik için sıcaklık yaklaşık 650°C -900°C'dir.

Dövme kalıp tipine göre dövme işlemi şu şekilde ayrılabilir:

Şeklin bir çift düz kalıp veya merdane ile gerçekleştirildiği açık kalıpta dövme veya serbest dövme. Bu aynı zamanda büyük halkaların döner şekilde dövülmesini de içerir. Her zaman yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve dövme parçalar birbiri ardına veya çok kısa seriler halinde üretilir. Birkaç kilogramdan birkaç tona kadar değişen miktarlarda kullanılır.

Kapalı kalıpta dövme, her kalıp oluşturulacak parçanın yarı ayna şeklini çıkardığında, her iki kalıp da kapatılarak son parça elde edilir. Kalıptaki şekil, fazla malzemenin akmasına izin verilen (flaş dövme) veya verilmeyen (flaş dövme veya kapalı kalıpta dövme yok) alanları içerebilir. Bu, birkaç gramdan yüzlerce kilograma kadar parçaların dövülmesi için uygundur.

Net dişli dövme elde edin

Ağır hizmet tipi manuel şanzımanlar, karbürlenmiş çelikten yapılmış büyük boyutlu düz ve helisel dişliler gerektirir. Dövme dişlilerin çoğu, sıcak dövme ve işleme olmak üzere iki aşamalı bir üretim sürecini kullanır. Uzun silindirik kütük önce sıcak dövülerek düz gözleme şekline getirilir ve daha sonra orta delik ve dişler oluşturulacak şekilde işlenir. Başlangıç ​​malzemelerinin %45'i işleme operasyonlarında israf edilir ve en büyük atık miktarı diş işlemeden kaynaklanır. Hafif çekirdekli, net şekle yakın dövme çelik dişli, işlemeyi %80 oranında azaltabilir, böylece ortalama boyutlu dişli başına 2 ila 4 kg atık tasarrufu sağlar. Hafif çekirdekli çelik dişlilerin hammadde maliyeti, hafif çekirdeğin hacimsel maliyeti değiştirilen çeliğin maliyetinden daha düşük olabileceğinden, katı kütüklerden üretilen dişlilerden önemli ölçüde daha düşük olabilir. Atığı azaltmak aynı zamanda dişli üretim operasyonlarının karbon ayak izini de azaltma potansiyeline sahiptir.