Büyük dövmeler

Büyük dövmelerMaple'da çoğunlukla büyük makinelerin temel bileşenleri için kullanılır ve zorlu çalışma ortamı ve karmaşık güçler nedeniyle üretim sürecindeki büyük dövme parçalar için kalite gereksinimleri çok yüksektir. Büyük dövmeler doğrudan külçeden dövülür. Büyük dövme parçaların üretiminde, en ileri metalurji teknolojisi kullanılsa bile, külçe içinde kaçınılmaz olarak mikro çatlaklar, gözenekler, büzülme delikleri ve diğer kusurlar bulunur ve bunlar dövmenin kalitesini ciddi şekilde etkiler. Bu kusurları ortadan kaldırmak ve dövme parçalarının kalitesini arttırmak için dövme prosesinin iyileştirilmesi ve makul dövme proses parametrelerinin seçilmesi gerekmektedir.

Büyük dövme parçalar yalnızca parçaların şekli ve boyutu gereksinimlerini karşılamamalı, aynı zamanda döküm organizasyonu, ince tanecik, tekdüze organizasyon, büzülme deliği, gözeneklilik ve dövme gözenekliliği kusurlarını kırmak ve dövmenin kalitesini iyileştirmek de önemlidir. dövmenin iç kalitesi. Külçe boyutu ne kadar büyük olursa, külçe kusuru o kadar ciddi olur, dövme kusurunu iyileştirmek o kadar zor olur ve Maple dövmenin zorluğunu artırır. Dövme prosesinde üfleme ve çekme en temel proses olmakla birlikte aynı zamanda vazgeçilmez bir prosestir, özel dövmenin şekli için kalıpta dövme esastır

1. Üzücü süreç

Büyük dövme parçaların serbest dövme üretiminde yığma çok önemli bir deformasyon sürecidir. Üzücü parametrelerin makul seçimi, büyük dövmelerin kalitesinde belirleyici bir rol oynar. Tekrarlanan üzülme yalnızca kütüğün dövme oranını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda düzgün bir dağılım elde etmek için alaşımlı çelikteki karbürü de kırabilir. Ayrıca dövme parçaların enine mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve mekanik özelliklerin anizotropisini azaltabilir.

Büyük kek dövmeleri ve geniş plaka dövmeleri, üzülmenin ana deformasyonudur ve üzülme deformasyonunun miktarı büyüktür, ancak bu tür dövmelerin ultrasonik muayene hurda oranı, esas olarak enine iç çatlak tabakası kusuru nedeniyle çok yüksektir, ancak mevcut süreç teorisi bunu açıklayamıyor. Bu nedenle, 1990'lı yıllardan bu yana Çinli bilim adamları, ana deformasyon bölgesi ve pasif deformasyon bölgesinden itibaren üzülme teorisini inceliyorlar. Sert plastik mekanik modelin çekme gerilmesi teorisi ve plaka ters çevrildiğinde hidrostatik gerilme mekanik modelinin kayma gerilmesi teorisi önerilmiştir. Aynı zamanda çok sayıda niteliksel fiziksel simülasyon deneyleri gerçekleştirilmekte ve iş parçası içindeki gerilim durumunu çözmek ve analiz etmek için genelleştirilmiş kayma çizgisi yöntemi ve mekanik blok yöntemi kullanılmaktadır. Çok sayıda veri teorinin rasyonelliğini ve doğruluğunu kanıtlıyor. Silindir sıradan bir plaka tarafından sarsıldığında iç gerilimin dağılım kanunu ortaya çıkar. Daha sonra konik plakanın yükseltilmesine ilişkin yeni bir işlem ileri sürülür ve kare silindirin yükseltilmesinin sert plastik mekanik modeli oluşturulur.

İkincisi, uzayan süreç

Çekme uzunluğu, büyük ölçekli şaft dövmelerinin dövme işleminde gerekli bir işlemdir ve aynı zamanda dövmelerin kalitesini de etkileyen ana işlemdir. Çekme uzunluğu sayesinde kütük kesit alanı azaltılır, uzunluk artırılır ve kaba kristal kırılır, iç gözeneklilik ve delikler dövülür ve homojen, yoğun, yüksek kaliteli dövme elde edilecek şekilde döküm yapısı rafine edilir. . Düz örsün çizim sürecini incelerken aynı zamanda insanlar, düz örsün sıradan çizim uzunluğundan çizime kadar, dövmenin iç kusurları üzerindeki büyük dövme içindeki stres ve gerinim durumunun önemini yavaş yavaş fark etmeye başladılar. V-şekilli örsün düz örs altındaki uzunluğu ve V-şekilli örsün düz örsün üstündeki ve altındaki çekme uzunluğu ve daha sonra çekme örsü şekli ve işlem koşulları değiştirilerek daha sonraya geçilir. WHF dövme yöntemi, KD dövme yöntemi, FM dövme yöntemi, JTS dövme yöntemi, FML dövme yöntemi, TER dövme yöntemi, SUF dövme yöntemi ve yeni FM dövme yöntemi ortaya konulmaktadır. Bu yöntemler büyük dövme parçaların üretiminde uygulanmış ve iyi sonuçlar elde edilmiştir.