Kapalı kalıp dövme ekipmanı seçimi ve önlemleri

Maple makinelerinde boş diş kapalı dövme örneği şunu göstermektedir: kapalı kalıp dövmenin boşluk üzerinde katı gereksinimleri olduğundan, boşluk uzunluğu toleransı 0,5 mm'dir, kalite toleransı %2~%3'ten fazla değildir ve kesit düz olması gerekir, eğilemez ve girinti olamaz, bu durumda genel makaslama makinesi ile kesme hassasiyeti yeterli değildir. Daire testere veya yay testere kullanıldığında, testere kenar kaybı büyük ve verim düşüktür. Yüksek hızlı şerit testere kesiminin kullanılması daha mantıklıdır, yalnızca daha yüksek üretkenliğe sahip olmakla kalmaz (daire testere makinesinin 3 katı, testere kaybı da küçüktür (daire testere makinesinin sadece 1/~1/5'i), kesme bölümü kalitesi ve boyutsal doğruluk, diş kütüğünün kapalı hassas dövme gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.

İkinci olarak, ısıtma bağlantısında, diş kütüğünün kapalı dövülmesi için oksidasyon ısıtmasının daha az olması ve hiç olmaması ön koşuldur. Oksit sadece dövme kalitesini ve sonraki kesme işlemini etkilemez, aynı zamanda kalıbın hizmet ömrünü de etkiler. Aynı zamanda, dövme yüzeyinde daha yüksek doğruluk ve daha düşük yüzey pürüzlülüğü elde etmek için, ısıtma işlemi sırasında dövmeyi daha az oksidasyon veya oksidasyonsuz hale getirmek gerekir. Bir ısıtma yöntemi olarak orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma cihazı daha uygundur, yalnızca yüksek üretkenliğe sahip olmakla kalmaz, oksidasyon ve dekarbonizasyon nispeten küçüktür ve sıcaklık kontrolü de çok doğrudur.

Kör dişin ısıtılmasından sonra oluşan oksidi azaltmak için ultra yüksek basınçlı oksit temizleme makinesinin kullanımı kaçınılmaz bir trend haline geldi. Yüksek basınçlı su fosfor giderme prensibini benimser. Yüksek basınçlı su pompasının etkisi altında, yüksek basınçlı su ışını, kütüğün yüzeyine yıkamak için nozülden püskürtülür. Oksit, oksidi temizlemek için kesilme, soğutulma ve büzülme işleminden geçirilmiş, ana malzemeden sıyrılmış ve kütüğün (veya ara kütüğün) yüzeyinden yıkanarak uzaklaştırılmıştır.

Son diş boşluğu kapatıldığında, Avrupa'da uzun yıllardır kapalı kalıp dövme için kullanılan vidalı presi seçmelidir, İtalya'daki dövme endüstrisi vidalı prese çok fazla yatırım yapmıştır, üretim için yüzlerce dövme üretim hattı vardır. İndüksiyonlu ısıtma ünitesi, ön şekillendirme presi ve vidalı pres ile üretim hattı oluşturmak ekonomiktir. Fiili üretimde, 3000kN friksiyon presi ön şekillendirme, 4000kN friksiyon presi nihai dövme şekillendirme kullanımı, bir üretim hattı oluşturdu ve 1000'den fazla üretimle tatmin edici sonuçlar elde etti.