Kapalı kalıpta dövme uygulama kapsamı.

Maple makineleri hakkında soğuk dövme teknolojisinin gelişimi, esas olarak katma değeri yüksek ürünler geliştirmek ve üretim maliyetlerini düşürmek içindir, aynı zamanda, kesme, toz metalurjisi, döküm, sıcak dövme, sac metal alanlarına sürekli olarak nüfuz etmekte veya bunların yerini almaktadır. şekillendirme prosesleri ve ayrıca kompozit prosesler oluşturmak için bu proseslerle birleştirilebilir. Sıcak dövme ve soğuk dövme kompozit plastik şekillendirme teknolojisi, sıcak dövme ve soğuk dövmeyi birleştiren yeni bir hassas metal şekillendirme işlemidir.

Sırasıyla sıcak dövme ve soğuk dövmenin avantajlarından tam olarak yararlanır: sıcak durumda metalin iyi plastisitesi, düşük akış gerilimi, bu nedenle ana deformasyon işlemi sıcak dövme ile tamamlanır. Soğuk dövmenin hassasiyeti yüksektir, bu nedenle parçaların önemli boyutları nihayet soğuk dövme işlemi ile şekillendirilir. Sıcak dövme ve soğuk dövme kompozit plastik şekillendirme teknolojisi 1980'lerde ortaya çıktı ve 1990'lardan beri giderek daha yaygın olarak kullanılıyor. Bu teknoloji ile üretilen parçalar, doğruluğu artırma ve maliyeti düşürme konusunda iyi sonuçlar elde etti. 1. Sayısal Simülasyon teknolojisi Sayısal simülasyon teknolojisi, süreç ve kalıp tasarımının rasyonelliğini test etmek için kullanılır.

Bilgisayar teknolojisinin hızla gelişmesi ve 1970'li yıllarda plastik sonlu elemanlar teorisinin gelişmesiyle plastik şekillendirme sürecinde çözülmesi zor olan birçok problem sonlu elemanlar yöntemi ile çözülebilmektedir. Soğuk dövme şekillendirme teknolojisi alanında, sonlu elemanlar sayısal simülasyon teknolojisi ile modelleme ve uygun sınır koşullarının belirlenmesi yoluyla, dövmenin gerilimi, gerinimi, kalıp kuvveti, kalıp arızası ve olası kusurları sezgisel olarak elde edilebilir.

Bu önemli bilgilerin elde edilmesi, rasyonel kalıp yapısı, kalıp malzemesi seçimi, ısıl işlem ve şekillendirme işleminin nihai belirlenmesi için önemli yol gösterici öneme sahiptir. Etkili sayısal simülasyon yazılımı, sert-plastik sonlu elemanlar yöntemine dayanır, örneğin: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, vs. Sonlu elemanlar sayısal simülasyon teknolojisi, proses ve kalıp tasarımının rasyonelliğini kontrol etmek için kullanılabilir. Ön dövme ve son dövmeyi simüle etmek için Deform3DTM yazılımı kullanıldı. Tüm şekillendirme işleminde yük-strok eğrisi ve gerilim, gerinim ve hızın dağılımı elde edildi ve sonuçlar, geleneksel yığma ve ekstrüzyon işleminin sonuçlarıyla karşılaştırıldı.

Analiz, ezme-ekstrüzyonlu geleneksel düz dişli silindirik dişli tipinin, diş profilinin doldurulmasına elverişli olmayan büyük şekillendirme yüküne sahip olduğunu göstermektedir. Ön dövme şant bölgesi ve şönt son dövme işleminin yeni benimsenmesiyle, şekillendirme yükü büyük ölçüde azaltılabilir, malzemenin doldurma özelliği önemli ölçüde iyileştirilebilir ve tam diş köşelerine sahip dişli elde edilebilir. Dişli soğuk hassas dövme şekillendirme işlemi, 3 boyutlu büyük deformasyon elastoplastik sonlu elemanlar yöntemi kullanılarak simüle edilmiştir.

Ön dövme olarak kapalı kalıp dövme ve son dövme olarak delik akışı ve kısıtlı akış ile kapalı kalıp dövme ile iki aşamalı şekillendirme modunun deformasyon akışı analiz edildi. Sayısal analiz ve proses testlerinin sonuçları, ayırıcıyı, özellikle de kısıtlı deliğin ayırıcısını benimsemenin çalışma yükünü azaltmanın ve köşe doldurma kapasitesini geliştirmenin çok etkili olduğunu göstermektedir. 2, akıllı tasarım teknolojisi Akıllı tasarım teknolojisi ve soğuk dövme şekillendirme işlemi ve kalıp tasarımındaki uygulaması.

ABD Columbus Bettel Laboratuvarı, bilgiye dayalı bir dövme öncesi geometri tasarım sistemi geliştirdi. Ön dövmenin şekli uzay geometrisi olduğundan, geometrisini çalıştırmak gerekir, bu nedenle genel dil ile muhakeme sürecini basitçe anlatamaz. Parçaların geometrik bilgilerini ifade etmek için çerçeve yöntemi kullanılır ve parçaların temel bileşenlerini ve aralarındaki topolojik ilişkiyi tanımlamak için çerçevede farklı yuvalar kullanılır.

Tasarım kuralları, alay için bir OPS aracıyla üretim kuralları tarafından temsil edilir. Soğuk dövme şekillendirme işleminde ve kalıp tasarımında bilgi tasarımı yönteminin uygulanması, tasarımcıların deneyimine, tasarım sürecinde tekrarlanan değişikliklere ve düşük tasarım verimliliğine bağlı olan geleneksel plastik şekillendirme durumunu tamamen değiştirecektir. Soğuk dövme şekillendirme sürecini ve kalıp tasarımını yönlendirmek için tasarım sürecinde sistem bilgi tabanından uygun bilgileri çıkarmak için yapay zeka, örüntü tanıma, makine öğrenimi ve diğer teknolojileri kullanır. Teknoloji daha da geliştirilmektedir. Bilgiye dayalı tasarım yöntemi, dövme şekillendirme süreci ve akıllı kalıp tasarımı teknolojisi araştırmalarında karakteristik bir konu haline geldi..